[实用新型]一种智能化彩色母粒自动配料上料机构

说明书

本实用新型涉及彩色母粒技术领域，具体为一种智能化彩色母粒自动配料上料机构，包括配料箱体，所述配料箱体的内部通过螺栓固定连接有主动电机，所述主动电机的输出轴设置具有移动搅拌功能的异速装置，所述配料箱体的内部转动连接有转动仓，所述转动仓的内部转动连接有转动涡杆，所述转动涡杆的表面啮合有转动涡轮，所述连轴的表面焊接有侧撑杆，所述侧撑杆远离连轴的一端转动连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有搅拌板。本实用新型通过驱动主动电机带动异速装置运作，达到搅拌板在快速搅拌的同时进行缓慢调位的目的，达到对不同区域进行充分搅拌的效果，同时也能够达到对配料箱体内壁进行刮料的目的，便于对母粒上料染色。

技术领域

本实用新型涉及彩色母粒技术领域，具体为一种智能化彩色母粒自动配料上料机构。

背景技术

色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证，另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目，色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点，随着母粒产业的不断发展，对母粒进行彩色染色的工序中越来越智能化，在染色的同时智能判断剩余颜料含量，对正在进行染色的装置进行自动上料，将染色与配料相结合。

在彩色母粒生产的过程中，颜料是非常重要的一部分，颜料的混合均匀配料，对彩色母粒后续的生产有着非常高的重要性，但是传统的配料装置，在搅匀过程中搅拌杆只能对固定区域进行搅拌，在搅拌结束后难以对其内壁粘附的料进行下料，导致残留的料干枯，影响后续配料，从而影响颜料对母粒进行上料染色，鉴于此，我们提出一种智能化彩色母粒自动配料上料机构。

实用新型内容

本说明书提供一种智能化彩色母粒自动配料上料机构。

本说明书实施例提供一种智能化彩色母粒自动配料上料机构，包括配料箱体，所述配料箱体的内部通过螺栓固定连接有主动电机，所述主动电机的输出轴设置具有移动搅拌功能的异速装置，所述配料箱体的内部转动连接有转动仓，所述转动仓的内部转动连接有转动涡杆，所述转动涡杆的表面啮合有转动涡轮，所述转动涡轮的内部焊接有连轴，所述连轴的表面焊接有侧撑杆，所述侧撑杆远离连轴的一端转动连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有搅拌板，通过设置转动涡杆和转动涡轮达到自锁的效果，进一步达到搅拌板在进行位置改变搅拌时进行固定的效果。

优选的，所述转动仓的表面焊接有搅拌导杆，所述搅拌导杆的表面与搅拌板的内部滑动连接，达到增加搅拌面积的效果，从而提高搅拌效率。

优选的，所述转动仓的表面固定连接有密封柱，所述密封柱的内部与侧撑杆的表面固定连接，所述搅拌板远离滑块的一侧固定连接有橡胶刮板，达到避免其在调节的同时防止颜料渗入的问题，柔性接触避免了硬性接触导致配料箱体内壁刮痕的问题。

优选的，为了达到连轴带动测撑杆在转动仓内部转动的效果，所述连轴的两端均与转动仓的内部转动连接，所述侧撑杆的表面与转动仓的内部转动连接。

优选的，所述异速装置包括有连杆，所述连杆的内部与主动电机的输出轴卡接，所述连杆的表面分别焊接有第一小齿轮和第一大齿轮，所述第一小齿轮和第一大齿轮的表面分别啮合有第二大齿轮和第二小齿轮，达到转动涡杆慢速度转动，转动仓快速度转动的效果，从而达到搅拌板在快速搅拌的同时进行缓慢调位的目的。

优选的，所述第二大齿轮的底部与转动涡杆的顶端焊接，所述第二小齿轮的底端与转动仓的顶端焊接，所述第二小齿轮的内部与转动涡杆的表面转动连接，达到转动仓在进行转动搅拌时不影响转动涡杆进行转动调位的效果，进一步达到对不同区域进行搅拌的效果，达到提高搅拌效率的目的。

有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种智能化彩色母粒自动配料上料机构，至少具备以下有益效果：