[实用新型]顺酐生产中的废水用溶剂回收系统

说明书

本实用新型公开了一种顺酐生产中的废水用溶剂回收系统，包括溶剂沉降罐、倾析器和油相缓冲罐，所述溶剂沉降罐的顶部设有插入管道以连接废水接入管道，所述溶剂沉降罐由隔板分离形成左腔室和右腔室，所述倾析器的入口一端低另一端高，所述倾析器内靠近入口的一侧固定有隔油挡板，所述倾析器内另一侧固定有亲水超滤膜对流经所述倾析器内的液体进行过滤，本实用新型对顺酐生产中产生的废水反复进行水油分离，先进行粗分离，再对粗分离后的两相再次分离，使得溶剂最大限度的回收重复利用，降低了顺酐的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种顺酐生产中的废水用溶剂回收系统。

背景技术

丁烷法生产顺酐的过程中反应器出来的气体只含有0.5％-2.5％(体积比)的顺酐，因此顺酐回收工艺在顺酐生产中占有重要地位。

有机溶剂吸收是目前顺酐吸收的主要方法。有机溶剂回收顺酐工艺采用的溶剂价格较高，因此，在工艺过程中必须设置有机溶剂的提纯精制部分，以使有机溶剂可以循环使用。目前，采用较多的溶剂是邻苯二甲酸二丁酯DBP。

溶剂与纯水混合，搅拌洗涤，进入离心机分离溶剂相和水相，溶剂相进入溶剂缓冲罐或溶剂倾析器进一步减少溶剂中的水含量，后进入吸收塔循环使用。水相中会带有少量油、醇、水过渡相等最后排入废水接受罐，这既造成物料的浪费，又增加污水处理系统的负担。

正丁烷法生产顺酐产生的废水主要来源于3部分：解析真空泵排出的废水，精制真空泵排除的废水和离心机轻相排出的含溶剂废水，废水PH＝3～6.5，总有机物含量在1％～1.5％之间，是高浓度化工废水。

溶剂法顺酐生产中，当生产稳定时，溶剂回收后的废水中仍含有微量溶剂，这些微量溶剂并不再处理，直接排放到污水罐，最后排放至污水池；当生产不稳定时，溶剂回收后的废水含有大量油污，经过水槽沉降处理，废水溢流至污水罐，最后到污水池。现有技术方案在生产不稳定时才回收溶剂，水槽占地面积大，分离效果差；生产稳定时仍有少量溶剂未回收。溶剂是干净溶剂，直接排放造成浪费，且含有溶剂的废水达不到排放标准，需耗能处理。

探索一种顺酐溶剂回收装置，回收高价值的有机溶剂，降低顺酐生产的溶剂消耗是十分必要的；同时可以将废水中难以生化降解的有机物溶剂回收，提高顺酐废水的可生化降解性，减少处理废水的成本，降低对环境的污染，达到排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的顺酐生产过程中溶剂回收存在的弊端，而提供一种顺酐生产中的废水用溶剂回收系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

顺酐生产中的废水用溶剂回收系统，包括溶剂沉降罐、倾析器和油相缓冲罐，其中：

所述溶剂沉降罐的顶部设有插入管道以连接废水接入管道，所述溶剂沉降罐由隔板分离形成左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室的顶部相连通，所述插入管道的出口位于所述左腔室的中部，所述左腔室的底部设有沉降溶剂出口，沉降溶剂出口通过溶剂输出管路连接至所述油相缓冲罐的顶部入口，所述右腔室的底部设有检修放净口，所述右腔室的上部设有废水排出口，所述废水排出口通过溶剂回收后废水排出管路与所述倾析器的入口相连通；

所述倾析器的入口一端低另一端高，所述倾析器内靠近入口的一侧固定有隔油挡板，所述倾析器内另一侧固定有亲水超滤膜对流经所述倾析器内的液体进行过滤，所述倾析器的底部从低到高依次设有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口、第二出口分别位于所述隔油挡板的两侧，且所述第二出口位于所述隔油挡板和亲水超滤膜之间，所述第二出口和第三出口分别位于所述亲水超滤膜的两侧，所述第三出口通过污水输出管路连接至污水池，所述第一出口、第二出口分别通过第一连接管路和第二连接管路连接至所述油相缓冲罐的顶部入口；