[实用新型]一种全直辊丝光机

说明书

本实用新型公布了一种全直辊丝光机，包括进布装置，碱液浸渍装置，水洗装置，烘干装置和出布装置；其特征在于：所述碱液浸渍装置为直辊浸渍槽，所述直辊浸渍槽分组设置传动装置，组间独立调整张力；所述水洗装置为水洗直辊槽，所述水洗直辊槽上方分段设置有喷淋装置。本实用新型将直辊浸渍槽内的多对直辊分组，每组设有独立的传动电机，相邻的组间设置载荷检测辊，用于反馈组间的织物牵引张力，实现张力受控条件下的同步牵引，减少织物的伸长，也即减少了织物幅宽的收缩量，使拉幅机不再成为必须。同时，由于在水洗直辊槽的直辊组内设置了多组过滤喷淋装置，在多组直辊的挤压下，水洗效率得到提高，省略了导辊水洗组。

技术领域

本实用新型属于印染设备技术领域，特别是涉及一种前处理丝光工序段的全直辊丝光机。

背景技术

传统的直辊丝光机通常由直辊段构成丝光浸渍主体部分，再由布铗或者针板拉幅装置实现幅宽调节，然后在导辊式水洗箱上实现水洗后完成丝光工序。传统的丝光机一般包括进布装置，轧碱轧车，直辊浸渍槽，重型轧车，拉幅机，导辊式水洗段，烘干装置，出布装置等设备，设备数量较多，制造成本也相对较高。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种能够降低制造成本，无需拉幅机，水洗效率高的全直辊丝光机。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种全直辊丝光机，包括进布装置，碱液浸渍装置，水洗装置，烘干装置和出布装置；其特征在于：所述碱液浸渍装置为直辊浸渍槽，所述直辊浸渍槽分组设置传动装置，组间独立调整张力；所述水洗装置为水洗直辊槽，所述水洗直辊槽上方分段设置有喷淋装置。对直辊浸渍槽内的直辊进行分组独立传动，使得织物的传动张力便于调整。分段喷淋装置逐段对水洗直辊槽内的织物进行水洗，提高了水洗效率。

其进一步特征在于：所述进布装置和轧碱轧车之间设置有轧碱轧车；所述碱液浸渍装置和水洗装置之间设置有第一重型轧车；所述水洗装置和烘干装置之间设置有第二重型轧车；所述碱液浸渍装置下方设置有碱液槽。在设备之间设置轧车，对织物进行轧液，减少进入下一设备时的带液量。

进一步的：所述直辊浸渍槽前端设置有进布张力架，末端设置有出布张力架；相邻两组间设置有载荷检测辊。通过载荷检测辊反馈组间的织物牵引张力，使直辊组的织物的牵引力受到控制，减少织物的伸长，也即减少了织物幅宽的收缩量。张力架的设置也便于织物张力的调整。

进一步的：所述水洗直辊槽底水与织物运行方向相反逆流。

每一组喷淋装置包括底水过滤器，喷淋泵和喷淋管。水洗液通过喷淋系统循环。

优选的：所述水洗直辊槽末端设置有pH检测仪表，用来显示当前的末端水洗的酸碱度。

所述直辊浸渍槽内设置有间接式的蒸汽加热装置，使丝光碱液的温度达到适合的温度；所述水洗直辊槽底水槽内设置有直接蒸汽加热装置，使去碱水洗温度达到工艺需求值。

本实用新型将直辊浸渍槽内的多对直辊分组，每组设有独立的传动电机，相邻的组间设置载荷检测辊，用于反馈组间的织物牵引张力，实现张力受控条件下的同步牵引，减少织物的伸长，也即减少了织物幅宽的收缩量，使拉幅机不再成为必须。同时，由于在水洗直辊槽的直辊组内设置了多组过滤喷淋装置，在多组直辊的挤压下，水洗效率得到提高，省略了导辊水洗组。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种全直辊丝光机，依次包括进布装置1，轧碱轧车2，直辊浸渍槽6，第一重型轧车8，水洗直辊槽9，第二重型轧车10，烘干装置11和出布装置12。