[实用新型]一种硫普罗宁注射液生产用加料装置

说明书

本实用新型公开了一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，基座上设有震动底座，震动底座的设置，避免部分区域结块残留，设置定量料槽，定量料槽底部设置称重传感器，准确称量原料，定量料槽上设有加料挡板，加料挡板一端的第二侧挡板上的滑块连接驱动机构，驱动机构带动加料挡板左右移动，控制原料的下料量，从而实现定量加料；定量料槽内设置进料推板，进料推板连接气缸，气缸和称重传感器通信连接，气缸自动驱动进料推板将称量好的原料推入混合装置内，操作简单，实现自动化加料，本实用新型自动精准定量加料，提高生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及硫普罗宁生产装置技术领域，具体涉及一种硫普罗宁注射液生产用加料装置。

背景技术

硫普罗宁（Tiopronin， MPG），是一种含巯基甘氨酸类化合物，具有增强肝脏的解毒功能，以对抗各种肝损害，保护肝细胞结构，改善肝功能，促进肝细胞修复与再生，用于恢复肝脏功能和慢性肝炎的辅助性治疗；硫普罗宁注射液生产过程中需将各原料按照一定比例混合，现有的混合装置需要人工称量后加料，比较费时费力，误差大，且原料转移过程中易污染和损失。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种自动精准定量加料，生产效率高，提高产品质量的硫普罗宁注射液生产用加料装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，包括基座，上料斗，螺杆传送机构和出料机构，基座上设有震动底座，震动底座上设有螺杆传送机构，螺杆传送机构连接出料机构；螺杆传送机构包括螺杆传送管，螺杆传送管一端的上表面设有进料口，进料口连接上料斗，螺杆传送管另一端的下表面设有出料口，进料口与出料口间的螺杆传送管的底部设有导轨，出料口下方设有出料机构，出料机构包括定量料槽，出料口连接定量料槽，定量料槽上设有加料挡板，加料挡板上设有加料孔，加料挡板贯穿定量料槽，定量料槽底部设有称重传感器，定量料槽远离进料口方向设有进料门，进料门铰接于定量凹槽底部，定量料槽内远离进料门的一侧设有进料推板，进料推板连接气缸，气缸和称重传感器通信连接。

进一步地，所述上料斗内设有搅拌机构，避免原料堵塞进料口。

进一步地，所述螺杆传送管接近出料口的一端设有导滑面，所述导滑面的底端连接出料口上边缘，可以使端部的原料自动滑落，避免角落残留。

进一步地，所述加料挡板的左部设有加料孔，所述加料挡板的左端设有第一侧挡板，所述加料挡板的右端设有第二侧挡板，第一侧挡板和第二侧挡板均与加料挡板垂直，所述第一侧挡板的底端低于进料门的上端，所述第二侧挡板上端设有滑块，滑块设置于导轨内，滑块连接驱动机构，驱动机构与称重传感器通信连接，驱动机构带动加料挡板左右移动，控制原料的下料量，从而实现定量加料。

进一步地，所述进料门底部与定量凹槽底部铰接，所述进料门底部的铰接部为齿轮状，所述进料门下方设有与铰接部匹配的主动齿轮，主动齿轮连接电机，所述主动齿轮与进料门铰接部啮合，控制进料门的开关，实现智能加料。

进一步地，所述螺杆传送管斜置于震动底座上，所述螺杆传送管接近进料口的一端高于出料口的一端，避免螺杆传送管内原料残留，实用性好。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，基座上设有震动底座，震动底座的设置，避免部分区域结块残留，设置定量料槽，定量料槽底部设置称重传感器，准确称量原料，定量料槽上设有加料挡板，加料挡板一端的第二侧挡板上的滑块连接驱动机构，驱动机构带动加料挡板左右移动，控制原料的下料量，从而实现定量加料。

本实用新型设置定量料槽内设置进料推板，进料推板连接气缸，气缸和称重传感器通信连接，气缸自动驱动进料推板将称量好的原料推入混合装置内，操作简单，实现自动化加料，本实用新型自动精准定量加料，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；