[实用新型]一种自动装卸和顶出产品的眼镜架板材压板模

说明书

本实用新型公开了一种自动装卸和顶出产品的眼镜架板材压板模，包括模腔体、模盖、顶出板，所述模腔体内设有模腔，所述模腔体底部设有若干与开模机构顶杆配套的顶出孔，顶出孔为均匀分布于模腔体底部的通孔，所述顶出板装配于所述模腔体内侧底部。本实用新型通过在现有压板模基础上设置顶出孔、顶出板及钩形槽、固定挂台等，实现模具内产品压制成形冷却后，通过开模机构顶出，并达到了模具自动从热压机上装卸的目的，克服了人工装卸模具困难，解决了较厚压板难以取出的问题，具有操作较方便、产品质量好、生产效率高、工艺稳定可靠的特点。

技术领域

本实用新型涉及眼镜架板材制作技术领域，具体地，涉及一种自动装卸和顶出产品的眼镜架板材压板模。

背景技术

在时尚饰品用料、特别是现有的眼镜架板材制作上，醋酸纤维素压板工艺是制作眼镜胶板的常用工艺。压板工艺制作的胶板，花型独特、多样，颜色丰富多彩。但现有工艺多采用手动装模和取出产品，存在产品取出比较困难、效率偏低的问题。现有模具只能做厚度4～10mm的常规胶板，产品为手动从模具内取出。而当胶板的厚度增加，手动取出产品的难度就会增大。特别是制作胶板的厚度在70mm以上时，就再也无法手动取出产品，导致无法生产70mm厚以上的胶板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动装卸和顶出产品的眼镜架板材压板模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动装卸和顶出产品的眼镜架板材压板模，包括模腔体、模盖、顶出板，所述模腔体内设有模腔，所述模腔体底部设有若干与开模机构顶杆配套的顶出孔，顶出孔为均匀分布于模腔体底部的通孔，所述顶出板装配于所述模腔体内侧底部。模具底部的顶出孔和顶出板可使模具开模时通过开模机构顶出产品。

为省去人工搬动模具的不便，使模具装入热压机更高效和更安全，优选的，所述模腔体的一端设有钩形槽，所述钩形槽与上料机械臂的拉勾配套卡接。通过钩形槽，上料机械臂的拉钩与模腔体卡接，从而使模具通过机械装入热压机，减少人工操作，提高效率，保证安全。

为便于开模机构对模具进行固定，优选的，所述模腔体两侧分别设有与开模机构配套的固定挂台，所述固定挂台为从所述模腔体底部两侧延伸出凸沿。为进一步加强开模机构对模具两端进行固定，优选的，所述模腔体的两端侧边分别设有凹槽，所述凹槽设于模腔体两端侧面的中部。这样，开模机构通过固定挂台实现对模具的挂接，通过凹槽实现对模腔体两端的固定与挂接。

为保护模盖，防止模盖被内部材料划伤损坏，优选的，所述模盖下侧设有钢垫。进一步的，所述模盖上侧与钢垫之间设有硅胶垫，以缓冲热压过程中模盖与模腔体之间的压力冲击，提升产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的自动装卸和顶出产品的眼镜架板材压板模，通过在现有压板模基础上设置顶出孔、顶出板及钩形槽、固定挂台等，实现模具内产品压制成形冷却后，通过开模机构顶出，并达到了模具自动从热压机上装卸的目的，克服了人工装卸模具困难，解决了较厚压板难以取出的问题，具有操作较方便、产品质量好、生产效率高、工艺稳定可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯面透视结构图；

图2为图1中A-A剖面的结构图；

图3为图2中B处的局部放大结构图；

图4为本实用新型实施例的左视结构图；

图5为本实用新型实施例的侧视结构图；

其中：1.模腔体，2模盖，3顶出板，4.硅胶垫，5.钢垫，6.顶出孔，7.钩形槽，8.固定挂台，9.凹槽。

具体实施方式