[实用新型]一种密封件用装配工装

说明书

本实用新型属于装配工装领域，尤其是一种密封件用装配工装，针对现有的人工将密封件装配到活塞上的密封件沟槽内，此种方式费时费力，装配效率低，并且容易弄坏密封件的问题，现提出如下方案，其包括杆体，所述杆体上开设有方块腔，所述方块腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，所述竖孔内竖向滑动安装有竖板，所述方块腔的两侧内壁上均开设有平孔，所述平孔内横向滑动安装有平板，所述竖板和平板的一侧均固定连接有弧形撑，所述方块腔的两侧内壁上固定连接有同一个内板，所述内板的顶部开设有从动孔，所述从动孔内转动安装有从动轴。本实用新型方便将密封件装配到活塞上的密封件沟槽内，省时省力，装配效率高。

技术领域

本实用新型涉及装配工装技术领域，尤其涉及一种密封件用装配工装。

背景技术

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，油缸上一个重要组成零件就是活塞，活塞上加工有密封件沟槽，需要往密封件沟槽装配密封件。

目前通过人工将密封件装配到活塞上的密封件沟槽内，此种方式费时费力，装配效率低，并且容易弄坏密封件，因此提出了一种密封件用装配工装用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工将密封件装配到活塞上的密封件沟槽内，此种方式费时费力，装配效率低，并且容易弄坏密封件的缺点，而提出的一种密封件用装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封件用装配工装，包括杆体，所述杆体上开设有方块腔，所述方块腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，所述竖孔内竖向滑动安装有竖板，所述方块腔的两侧内壁上均开设有平孔，所述平孔内横向滑动安装有平板，所述竖板和平板的一侧均固定连接有弧形撑，所述方块腔的两侧内壁上固定连接有同一个内板，所述内板的顶部开设有从动孔，所述从动孔内转动安装有从动轴，所述从动轴的外侧开设有两个外螺纹，两个竖板相互靠近的一侧均开设有螺槽，所述从动轴上的外螺纹与螺槽螺纹连接，位于下方竖板的两侧均固定连接有L型架，所述L型架与平板之间铰接有铰接板，所述方块腔的顶部内壁上开设有转孔，所述转孔内转动安装有主动转轴，所述从动轴的外侧固定套设有齿轮一，所述主动转轴的底端固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合。

优选的，所述从动轴上的两个外螺纹旋向相反。

优选的，相邻的两个弧形撑相接触。

优选的，所述弧形撑与杆体的外侧相接触。

优选的，所述主动转轴的顶端延伸至杆体的上方。

优选的，所述L型架位于内板的下方。

本实用新型的有益效果：

通过设置的四个弧形撑、竖板和平板，将密封件套在弧形撑的外侧，通过四个弧形撑将密封件撑起来，使得密封件的尺寸大于活塞的尺寸，此时方便将密封件抹到活塞上的密封件沟槽内，省时省力；

通过设置的主动转轴、从动轴、L型架、铰接板、齿轮一、齿轮二、竖板和平板，只需要转动主动转轴，可以使得两个竖板向相互远离的方向进行移动，也可以使得两个平板向相互远离的方向进行移动，方便将密封件撑起。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密封件用装配工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种密封件用装配工装的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分的结构示意图。

图中：1、杆体；2、竖板；3、平板；4、弧形撑；5、内板；6、从动轴；7、L型架；8、铰接板；9、主动转轴；10、齿轮一；11、齿轮二；12、方块腔；13、螺槽。

具体实施方式