[实用新型]一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，涉及混料设备技术领域，具体为一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，包括混料筒主体，所述混料筒主体的顶端螺纹连接有防护顶盖，且防护顶盖的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定套装有混料轴杆，所述混料筒主体的底部固定安装有混料筒底座。该塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，在将塑木粒子导入混料筒主体内部后，通过电磁进水阀向混料筒主体内部注入清洗水，并通过第一驱动电机带动混料轴杆转动，在对塑木粒子进行混合的同时，同时对塑木粒子进行清洗除尘处理，避免灰尘附着在塑木粒子表面对产品质量造成影响，提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置。

背景技术

PVC塑木粒子，是近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚氯乙烯，与木粉、稻壳、竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，混配和造粒而制备的复合材料颗粒或粒子。再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。

在塑木粒子造粒成型后，塑木粒子长时间暴露在空气中，导致塑木粒子表面附着有大量灰尘，目前常见的塑木粒子混合装置，通常只能对多种粒子进行混合，而不能对塑木粒子进行除尘处理，若此时直接以塑木粒子作为原料进行生产板材后者型材，容易对产品质量造成影响，为此我们提出一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，具有便于对塑木粒子进行除尘处理、提高产品质量等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上便于对塑木粒子进行除尘处理、提高产品质量的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，包括混料筒主体，所述混料筒主体的顶端螺纹连接有防护顶盖，且防护顶盖的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定套装有混料轴杆，所述混料筒主体的底部固定安装有混料筒底座，所述混料筒主体与混料筒底座的外侧分别设置有电磁进水阀与电磁排水阀，所述混料筒主体侧面固定安装有干燥风机，且干燥风机的输出端固定连通有风管，所述混料筒底座的底端固定安装有星型卸料阀。

优选的，所述防护顶盖与第一驱动电机处于同一中轴线上，使混料轴杆与混料筒主体内壁各处间隔相同，防止混料轴杆转动时与混料筒主体内壁出现摩擦，提高了第一驱动电机带动混料轴杆转动对塑木粒子的混合效果所述防护顶盖的顶部固定安装有位于第一驱动电机一侧的进料斗，通过防护顶盖顶部的进料斗便于将塑木粒子导入混料筒主体内部，降低了工作难度。

优选的，所述电磁进水阀位于混料筒主体外侧的上方，通过电磁进水阀向混料筒主体内部注入清洗水，在对塑木粒子混合的同时进行清洗除尘，避免灰尘对产品质量造成影响，所述电磁排水阀位于混料筒底座外侧的下方，所述电磁排水阀的一端固定安装有连接管，且连接管与混料筒底座螺纹连接，所述连接管的内部卡接有金属隔网，通过在混料筒底座的侧面加装电磁排水阀，便于通过电磁排水阀将取水排出，在排放污水时，通过连接管内部的金属隔网进行限制，防止塑木粒子排出，同时避免电磁排水阀出现堵塞，同时电磁排水阀位于混料筒底座侧面的下方，便于通过电磁排水阀将混料筒底座内部的污水排尽。

优选的，所述混料筒主体的侧面固定安装有位于干燥风机下方的单向阀，通过在电加热管与混料筒主体之间加装单向阀，保证进气的同时防止混料筒主体内部的清洗水沿单向阀流出，且单向阀的一端固定连通有电加热管，所述电加热管的一端与风管固定连通，所述电加热管的内壁缠绕有电热丝，在对塑木粒子清洗除尘后，通过干燥风机与电加热管相互配合向混料筒主体内部注入高温空气，对混料筒主体内部的塑木粒子进行干燥处理，避免塑木粒子表面附着水珠对产品质量造成影响。