[实用新型]一种用于塑木粒子挤塑工艺的活性炭废气过滤装置

说明书

本实用新型涉及废气过滤技术领域，且公开了一种用于塑木粒子挤塑工艺的活性炭废气过滤装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有储水箱，所述储水箱远离底板的一侧固定安装有废气过滤装置本体，所述废气过滤装置本体的上端固定安装有导水管，所述导水管的一端固定连接有位于废气过滤装置本体内部的集水板。本申请通过储水箱、水泵、喷头和分隔板之间的配合，利用水泵带动储水箱内部水的流动，实现了废气中颗粒物与水的混合，有效地解决了废气中颗粒物漂浮的问题，将颗粒物与水的混合避免了颗粒物落至机器内部后造成零部件运转时摩擦后的损坏，延长了挤塑加工装置和内部零部件的使用寿命，减少了加工装置和零部件的维修和更换的成本。

技术领域

本实用新型涉及废气过滤技术领域，具体为一种用于塑木粒子挤塑工艺的活性炭废气过滤装置。

背景技术

挤塑是在塑料加工中又称挤出成型，在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝，挤塑应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高，在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工，一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等，在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同，例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化，采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品，其中粒料加工是聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断，后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。

然而现有的挤塑工艺加工过程中会产生小颗粒物和有毒气体，小颗粒物由于质量较轻漂浮于空气中，大量有毒气体的排出易造成环境的污染，导致工作人员工作环境的恶化，小颗粒物落至加工的装置内部，增加了加工装置内部零部件之间的摩擦，零部件相互的运转与颗粒物的接触长时间易导致零部件的损坏；颗粒物和有毒气体被工作人员吸入体内，则会造成工作人员呼吸道和肺部的伤害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑木粒子挤塑工艺的活性炭废气过滤装置，具备对挤塑加工过程中产生的颗粒物和废气的分别处理、改善工作人员的工作环境、减少颗粒物和废气对工作人员健康的伤害和减少环境的污染的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑木粒子挤塑工艺的活性炭废气过滤装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有储水箱，所述储水箱远离底板的一侧固定安装有废气过滤装置本体，所述废气过滤装置本体的上端固定安装有导水管，所述导水管的一端固定连接有位于废气过滤装置本体内部的集水板，所述集水板的下底面均匀分布有喷头，所述废气过滤装置本体的左侧固定安装有废气进气管，所述废气过滤装置本体的右侧固定安装有吸气管，所述吸气管远离废气过滤装置本体的一端固定连接有位于底板上表面的风机。

优选的，所述储水箱的左侧固定安装有加水管，所述储水箱的右侧固定安装有排水管，所述储水箱的内壁固定套接有分隔板，所述分隔板上端面的左侧开设有颗粒物收集槽，颗粒物收集槽的开设使得颗粒物统一收集至颗粒物收集槽中再统一处理，所述储水箱的正面固定安装有颗粒物排出管，所述储水箱的内壁固定安装有水泵，水泵带动储水箱内部水的流动，所述水泵的外壁固定套接有位于储水箱内壁的过滤罩，过滤罩的安装避免颗粒物进入水泵的内部后造成水泵的堵塞。

优选的，所述废气过滤装置本体的右侧固定安装有连接管，所述连接管的内壁活动套接有活性炭板，活性炭板的安装为废气中有毒气体的吸附提供净化的作用，且活性炭板的正面固定安装有拉杆，拉杆便于将活性炭板的抽出和放回。