[实用新型]一种铜材加工用出料便捷的锯床

说明书

本实用新型公开了一种铜材加工用出料便捷的锯床，包括U型下料板和调节机构，U型下料板内壁的底部遍布开设有排粉尘孔，调节机构包括第一转轴，第一转轴的底部与U型下料板内壁的底部转动连接，第一转轴的外壁固定套接有橡胶环，橡胶环的外壁转动套接有调节板。本实用新型利用第一转轴和调节板的设置，将调节板以第一转轴为中心在U型下料板的内腔转动，从而实现对切割后铜材不同角度引流的目的，增大了锯床下料板的引流区域，同时也减少了工作人员转移铜材的次数，故提高了锯床下料板使用的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及铜材加工设备技术领域，尤其涉及一种铜材加工用出料便捷的锯床。

背景技术

锯床按照机械分类可以分为圆锯床、带锯床和弓锯床，圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。带锯床环形的工作原理是锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。弓锯床的工作原理装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。

铜材加工过程中的切割步骤多是采用锯床进行，在使用锯床对铜材进行切割工作时，锯床是使用倾斜设置的下料板进行下料工作的，其引流方向单一，经常会出现下料板的正下方堆满裁切后铜材的现象，这种现象在出现时需要工作人员及时将下料板正下方位置处的铜材转移至其他位置后才能继续进行铜材的切割工作，这就体现出了锯床下料板的引流区域较小以及使用的便捷性较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铜材加工用出料便捷的锯床，增大了锯床下料板的引流区域并提高了锯床下料板使用的便捷性。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铜材加工用出料便捷的锯床，包括U型下料板和调节机构，所述U型下料板内壁的底部遍布开设有排粉尘孔；

所述调节机构包括第一转轴，所述第一转轴的底部与U型下料板内壁的底部转动连接，所述第一转轴的外壁固定套接有橡胶环，所述橡胶环的外壁转动套接有调节板；

通过采用上述技术方案，可以通过调节板改变切割后铜材的下料方向，从而达到增大下料区域的目的。

进一步的，所述调节板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述U型下料板内壁的底部呈弧形阵列开设有多个定位孔，所述螺纹杆的底端与位置相对应定位孔的内腔螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有辅助转杆，所述辅助转杆的外壁开设有均匀分布的条形纹；

通过采用上述技术方案，设有的螺纹杆和定位孔用于调节板转动后的定位工作，辅助转杆用于带动螺纹杆转动以及调节板转动。

进一步的，所述调节板的一侧开设有缺口槽，所述缺口槽的内腔转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套接有滚轮；

通过采用上述技术方案，设有的第二转轴和滚轮提高了沿着调节板下料的流畅性。

进一步的，所述U型下料板的一侧对称固定连接有固定块，两个所述固定块的对立面对称开设有转动孔，两个所述转动孔之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套接有安装板；

通过采用上述技术方案，设有的第三转轴和安装板用于U型下料板的多角度安装工作，提高了U型下料板安装的适用性。

进一步的，其中一个所述固定块的一侧开设有连通孔，所述连通孔与位置相对应转动孔连通，所述连通孔的内腔活动套接有锁止杆，所述锁止杆的外壁螺纹连接有锁紧螺母，所述锁止杆的一端与第三转轴的一端固定连接；

通过采用上述技术方案，设有锁紧螺栓和锁止杆用于转动后安装板的定位工作，提高了转动后安装板的稳固性。

进一步的，所述安装板的顶部对称开设有T型孔，两个所述T型孔的内腔均螺纹连接有定位螺栓。