[实用新型]一种活动座圈轧制用定位机构

说明书

本实用新型公开了一种活动座圈轧制用定位机构，属于钢板轧制设备领域，一种活动座圈轧制用定位机构，包括轧制机主体，所述轧制机主体的左侧固定连接有底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接至滑座，所述滑座的顶部固定连接至输送台，所述输送台的左侧设置有两个防蹦机构。该实用新型通过轧制机主体配合底座作为装置主体，先启动第二驱动机构带动滑槽内部的滑座滑动至滑槽的左侧合适位置，然后根据钢板的宽度启动第一驱动机构调节输送台对钢板的夹持宽度，然后将钢放置在输送台上，从而实现了装置具备节省人力，省时省力，并且可以防止钢板发现倾斜，减小轧制误差的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢板轧制领域，更具体地说，涉及一种活动座圈轧制用定位机构。

背景技术

活动座圈是“五件式”工程机械钢圈上的一个部件，现在的生产工艺由直接用22mm厚的钢板卷圆、焊接、加热、压制后再整形，经机械加工而成。

现有的钢板轧制设备在轧制时，大多为先启动设备，然后由人工将钢板借助工具进行上料，这种方式费时费力，并且容易造成钢板相对设备发生倾斜，造成轧制误差较大，因此我们提出一种活动座圈轧制用定位机构，用以解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种活动座圈轧制用定位机构，以解决现有技术中由人工将钢板借助工具进行上料，这种方式费时费力，并且容易造成钢板相对设备发生倾斜，造成轧制误差较大的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种活动座圈轧制用定位机构，包括轧制机主体，所述轧制机主体的左侧固定连接有底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接至滑座，所述滑座的顶部固定连接至输送台，所述输送台的左侧设置有两个防蹦机构，所述输送台左右两侧均固定连接有滑轨，背面所述滑轨的背面设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与输送台相配合，所述底座的左侧设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的与滑座相配合，所述底座的顶部设置有辅助支撑机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述防蹦机构包括第一液压缸、固定套、弹簧、滑杆和挡块，所述第一液压缸的右端固定连接至输送台的左侧，所述第一液压缸的输出端固定连接至固定套的右侧，所述弹簧的底部固定连接至固定套的内部，所述弹簧的顶端固定连接至滑杆的底端，所述滑杆的贯穿并滑动连接至固定套的顶部，所述滑杆的顶部固定连接至挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动机构包括第一伺服电机、第一丝杆和两个挡杆，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至第一丝杆的一端，所述第一伺服电机的底部固定连接至背面滑轨的背面，所述第一丝杆的另一端依次贯穿并螺纹连接至两个挡杆的内部，所述第一丝杆的另一端贯穿并转动连接至输送台的内部，所述第一丝杆的另一端转动连接至正面的滑轨的内部，两个所述挡杆的底端分别滑动至两个滑轨的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述挡杆相对的一侧表面转动连接有转动辊，所述转动辊的底端与输送台的表面不接触，两个所述挡杆与第一丝杆的连接处的螺纹方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二驱动机构包括第二伺服电机和第二丝杆，所述第二伺服电机的底部固定连接至底座的左侧，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至第二丝杆的一端，所述第二丝杆的另一端贯穿并转动连接至滑槽的内部，所述第二丝杆的另一端贯穿并螺纹连接至滑座的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助支撑机构包括两个第二液压缸、转动架和输送转筒，两个所述第二液压缸的底端均固定连接至底座的顶部，两个所述第二液压缸的输出端均固定连接至转动架的底端，所述输送转筒的两端转动连接至转动架的内部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：