[实用新型]一种铁钉用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种铁钉用自动上料装置，涉及上料装置技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有装置外壳，所述装置外壳的上表面设置有筛选装置，所述筛选装置的内部设置有中空板，所述中空板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有旋转履带装置，所述旋转履带装置的一侧开设有筛选对口。本实用新型通过具备旋转履带装置，解决由于铁钉特性，采用皮带输送无法解决运动的皮带与静止的框架之间间隙容易带入铁钉的问题，为了解决现有铁钉生产流程中，铁钉在生产进行螺纹加工的时候，先将铁钉投放入一个容器内部，再转移进行筛选，最后在进行外表面的螺纹加工流程效率低下的问题，从而设置了筛选组件和筛选装置。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种铁钉用自动上料装置。

背景技术

金属制品行业，普遍存在上下道工序之间由低位向高位持续小流量物料输送的现象，如制钉与滚丝工序衔接、滚丝后的铁钉与卷钉工序的衔接。目前制钉行业以人力为主，也有采用皮带机的。但是由于铁钉规格较小，外形不规则，钉尖锋利，采用皮带输送无法解决运动的皮带与静止的框架之间间隙容易带入铁钉的问题，造成皮带损坏，此外，皮带机输送能力实际远高于后道工序对铁钉的需求量，直接造成系统自动化要求提高、设备更为复杂或是成本的提高。

现有铁钉生产流程中，铁钉在生产进行螺纹加工的时候，先将铁钉投放入一个容器内部，然后从容器内部再转移进行筛选，最后在进行外表面的螺纹加工，这种流程无疑是效率低下的，所以急需改良传统设备，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种铁钉用自动上料装置，其中一种目的是为了具备旋转履带装置，解决由于铁钉规格较小，外形不规则，钉尖锋利，采用皮带输送无法解决运动的皮带与静止的框架之间间隙容易带入铁钉的问题，造成皮带损坏的问题；其中另一种目的是为了解决现有铁钉生产流程中，铁钉在生产进行螺纹加工的时候，先将铁钉投放入一个容器内部，然后从容器内部再转移进行筛选，最后在进行外表面的螺纹加工，从而使得流程效率低下的问题，从而设置了筛选组件和筛选装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铁钉用自动上料装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有装置外壳，所述装置外壳的上表面设置有筛选装置，所述筛选装置的内部设置有中空板，所述中空板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有旋转履带装置，所述旋转履带装置的一侧开设有筛选对口，所述旋转履带装置的另一侧设置有转动轴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置外壳的一侧设置有转动支撑组件，所述转动支撑组件的顶端一侧活动连接有筛选圆盘转轴，所述筛选圆盘转轴的外表面中部固定连接有筛选组件，所述筛选组件的内部设置有圆盘外圈。

采用上述技术方案，该方案中的所述筛选组件的设置是为了对不符合规格的铁钉进行筛选，直接在传送过程中直接将筛选传送结合，极大提高了加工的效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置外壳的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有残次品收集箱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置外壳的内部设置有辅助输送装置，所述辅助输送装置的内部设置有辅助传送杆。

采用上述技术方案，该方案中的所述辅助传送杆将起到对传送中的铁钉进行限位和辅助传送的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助传送杆的一端固定连接有驱动连接杆，所述驱动连接杆远离所述辅助传送杆的一端活动连接有电机转轴，所述电机转轴的一端固定连接有驱动电机。

采用上述技术方案，该方案中的所述驱动电机的设置是为了所述辅助输送装置提供动能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置外壳的上表面一侧设置有收集斗。