[实用新型]一种裸电芯制造设备

说明书

本实用新型涉及一种裸电芯制造设备，包括内夹杆，所述内夹杆用于设置在裸电芯的内侧；所述内夹杆包括固定组件和伸缩组件，所述固定组件用于抵压所述裸电芯的内侧表面，所述伸缩组件被配置为在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置时，所述伸缩组件用于抵压所述裸电芯的所述内侧表面且对所述裸电芯进行加热；在所述第二位置时，所述伸缩组件与所述裸电芯的所述内侧表面分离。区别于现有技术，本实用新型可以有效的减少内圈拐角处极片脱离卷绕层、错位的问题；并且通过有效加热、固定拐角处，减少了内圈电芯的大面可能出现的褶皱和抽芯的问题。

技术领域

本实用新型涉及裸电芯生产技术领域，特别涉及一种裸电芯制造设备。

背景技术

在生产裸电芯的过程中，需要对裸电芯进行卷绕，在卷绕完成后，需要对完成卷绕后的裸电芯进行夹取。为了保证夹取过程中不会出现裸电芯内圈塌陷、内圈褶皱、抽芯、极耳位置变动的问题，现有的裸电芯制造设备通常设置有夹杆以用于从卷针上夹取裸电芯后将其拉扯至椭圆形，再通过气缸将裸电芯压扁。

但是现有的裸电芯制造设备在取出裸电芯后将夹杆泄力的过程中，裸电芯内圈极片的拐角处会因为应力的释放，产生脱离、错位的问题，影响裸电芯的安全性。

实用新型内容

为此，需要提供一种裸电芯制造设备，用于解决现有技术中在取出裸电芯后夹杆泄力的过程中，裸电芯内圈极片的拐角处因为应力的释放而产生脱离、错位的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种裸电芯制造设备，包括：

内夹杆，所述内夹杆用于设置在裸电芯的内侧；

所述内夹杆包括固定组件和伸缩组件，所述固定组件用于抵压所述裸电芯的内侧表面，所述伸缩组件被配置为在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置时，所述伸缩组件用于抵压所述裸电芯的所述内侧表面且对所述裸电芯进行加热；在所述第二位置时，所述伸缩组件与所述裸电芯的所述内侧表面分离。

区别于现有技术，本申请的技术方案的内夹杆包括固定组件和伸缩组件，固定组件用于抵压裸电芯。伸缩组件在第一位置和第二位置之间移动以完成伸缩，当伸缩组件位于第一位置时，伸缩组件用于抵压裸电芯的内侧表面，并且，伸缩组件对裸电芯进行加热；当伸缩组件位于第二位置时，伸缩组件与裸电芯的内侧表面分离。如此，在裸电芯制造设备从卷针上夹取裸电芯并施加外力将其拉扯至椭圆形的同时，在夹取位置通过伸缩组件给接触位置施加额外的压力和高温，使得夹取处更快定型；并且在温度的作用下，使得裸电芯内圈的隔离膜和外圈极片的粘结效果增加，可以有效的减少内圈隔离膜脱离卷绕层、错位的问题；可以有效加热内圈隔离膜的拐角处，减少了裸电芯内圈的隔离膜大面可能出现的褶皱和抽芯的问题。

作为本实用新型的一种实施方式，所述固定组件具有第一连通部，所述伸缩组件的至少部分穿过所述第一连通部以在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

如此，伸缩组件的至少部分可以通过第一连通部伸出或者退回，伸出时对裸电芯内侧表面加热，缩回时第一连通部附近的壁体可以抵压裸电芯使得伸缩组件和抵压的裸电芯表面脱离。

作为本实用新型的一种实施方式，所述固定组件包括基板和连接于所述基板的固定件，所述第一连通部设置于所述固定件上。

如此，可以通过固定件用来抵压裸电芯的内侧，对裸电芯的内侧进行固定，基板可以带动固定件一起移动，改变固定件的位置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述伸缩组件包括凸起，所述凸起的至少部分穿过所述第一连通部以在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

如此，通过凸起可以穿过第一连通部，伸出抵靠在裸电芯的内侧，对裸电芯的内侧进行加热，加热完成后收回凸起，方便使用。

作为本实用新型的一种实施方式，所述伸缩组件包括支撑杆，所述凸起设置于所述支撑杆上，所述基板设置有第二连通部，所述支撑杆被配置为在所述第二连通部中移动。