[实用新型]一种钢铜复层轴套

说明书

本实用新型公开了一种钢铜复层轴套，包括位于内部的钢套，所述钢套的外部设有与其过盈配合的铜外套，所述铜外套和钢套的中轴线位置相同；所述钢套的外壁具有向外凸出的钢外凸，所述铜外套的内壁具有向内凹陷的铜凹槽，所述钢外凸的横截面面积小于两相邻钢外凸之间区域的横截面面积，所述铜凹槽与所述钢外凸一一对应；所述铜凹槽的宽度与所述钢外凸的宽度相配合，且铜凹槽的深度大于钢外凸的高度；所述钢外凸与铜凹槽之间形成有间隙，当铜外套受热发生膨胀时，间隙作为容纳空间可以用于容纳铜外套的膨胀体积，减小其形变对轴套整体结构带来的不利影响；本方案通过在钢套上设置钢外凸，提高该钢铜复层轴套整体结构的稳定性，延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轴套技术领域，具体涉及一种钢铜复层轴套。

背景技术

轴套，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此就需要轴套具有良好的摩擦学性能和满足工况条件的强度。

铜合金具有较高的强度，易于加工，较耐疲劳，色泽美观，并具有良好的热导性和耐蚀性，优良的摩擦学性能，在轴套领域，应用广泛，特别是中高端市场，如液压元件领域，行业标准为JG/T 5118-1999《液压挖掘机工作装置用销套》，在该标准中，轴套的材料推荐采用GCr15 ZCuAl10Fe3Mn2；但轴套材料采用GCr15时其淬火硬度值为HRC58-63，与其装配的销轴应镀铬；轴套材料采用ZCuAl10Fe3Mn2时，销轴不要镀铬处理。

铜合金价格较高，密度较大，相应的生产成本就会增加。钢铁材料具有很高的强度和硬度，抗变形能力、承载性能非常好，但摩擦学性能不如铜合金。如文献CN200910102193.0公开了一种以整体式碳钢或不锈钢为承载基体，以铜铝合金为基体作为耐磨减摩层，通过烧末压制烧结而制备的含油双金属滑动轴承，烧结材料作为减摩层，可烧结减摩层密度较低，承载能力会受到影响，减摩机理主要是含油润滑，是无油或少油时，轴承的使用性能会明显下降。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种钢铜复层轴套。本实用新型采用的技术方案为：

一种钢铜复层轴套，包括位于内部的钢套，所述钢套的外部设有与其过盈配合的铜外套，所述铜外套和钢套的中轴线位置相同；所述钢套的外壁具有向外凸出的钢外凸,所述铜外套的内壁具有向内凹陷的铜凹槽，所述钢外凸的横截面面积小于两相邻钢外凸之间区域的横截面面积，所述铜凹槽与所述钢外凸一一对应；所述铜凹槽的宽度与所述钢外凸的宽度相配合，且铜凹槽的深度大于钢外凸的高度；所述钢外凸与铜凹槽之间形成有间隙。

作为优选的技术方案，所述钢外凸的长度延伸方向平行于钢套的中轴线，或所述钢外凸在钢套的外壁呈螺旋形分布；所述钢外凸与铜凹槽相配合。当钢外凸的长度延伸方向平行于钢套的中轴线时，钢外凸的数量为多个，多个钢外凸沿所述钢套的外周侧均匀间隔分布。进一步优选的，所述钢外凸呈圆台状或棱台状，所述钢外凸向外突出部分的横截面积随着距钢套距离的增大而减小。该形状设计的钢外凸，可以在制备轴套过程中，使其更易于与铜凹槽配合，能够快速的将钢外凸对准并放入至铜凹槽内，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的钢铜复层轴套，考虑钢套的硬度大于铜外套的硬度，选择在钢套上设置钢外凸使其具有较强的硬度，当钢外凸与铜凹槽之间产生互相作用力时，钢外凸不易产生形变，从而保证轴套在工作状态承受扭矩时，钢套与铜外套之间不会发生脱落，使复层轴套保持为整体状态，又因为在常温下，钢套与铜外套之间是过盈配合，提高了铜钢复层轴套整体结构的稳定性。如果在铜合金层设置凸起，由于铜合金材质硬度较低，该凸起易发生形变变形，而导致其承载能力有限，扭矩较大时，铜合金凸起可能会剪切。