[实用新型]一种通用微乳切削液过滤冷却装置

说明书

本实用新型涉及微乳切削液领域，具体涉及一种通用微乳切削液过滤冷却装置，其技术方案是：包括过滤冷却装置本体，所述过滤冷却装置本体顶部开设进液口，所述进液口内壁安装有减速电机一，所述减速电机一输出端固定连接伸缩杆，所述过滤冷却装置本体内壁开设内螺纹，所述过滤冷却装置本体内壁设有进料堵口装置，所述进料堵口装置外表面设有外螺纹，所述进料堵口装置顶部开设进料孔二，所述过滤冷却装置本体内壁安装有挤压装置，所述挤压装置顶部开设进料孔一，所述挤压装置内壁设有挤料柱，本实用新型的有益效果是：搅拌杆的数量为两组，设置了两组搅拌杆和减速电机三，对微乳切削液进行搅拌，达到提高微乳切削液的搅拌率和冷却均匀度的效果。

技术领域

本实用新型涉及微乳切削液领域，具体涉及一种通用微乳切削液过滤冷却装置。

背景技术

切削液是金属切削加工的重要配套材料，其在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，同时通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

现有的削液在使用前内部会有很多杂质和漂浮物，需要进行过滤和冷却后，才能发挥更好的效果，然而现有的过滤设备对切削液的过滤效果不好，且由于有些切削液为浓度高，特别粘稠，极易粘附在过滤设备的内壁，过滤不干净，造成不必要的浪费且冷却效果不好，冷却速度慢，导致加工效率低。

因此，发明一种通用微乳切削液过滤冷却装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种通用微乳切削液过滤冷却装置，通过外螺纹与过滤冷却装置本体内壁上的内螺纹螺纹连接，进料孔一的数量设置为两组，挤料柱与进料孔一的直径相等，挤料柱设置在进料孔一的正下方，外螺纹管与内螺纹管螺纹连接，搅拌杆的数量为两组，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用微乳切削液过滤冷却装置，包括过滤冷却装置本体，所述过滤冷却装置本体顶部开设进液口，所述进液口内壁安装有减速电机一，所述减速电机一输出端固定连接伸缩杆，所述过滤冷却装置本体内壁开设内螺纹，所述过滤冷却装置本体内壁设有进料堵口装置，所述进料堵口装置外表面设有外螺纹，所述进料堵口装置顶部开设进料孔二，所述过滤冷却装置本体内壁安装有挤压装置，所述挤压装置顶部开设进料孔一，所述挤压装置内壁设有挤料柱，所述挤压装置外表面开设过滤孔，所述挤料柱内壁安装有电磁阀，所述电磁阀底部连接出料伸缩管，所述挤压装置外表面设有下料腔，所述挤压装置顶部安装有堵塞板，所述挤料柱底部安装有外螺纹管，所述外螺纹管外表面设有内螺纹管，所述内螺纹管固定连接减速电机二输出端，所述下料腔底部安装有冷却桶，所述冷却桶顶部安装有减速电机三，所述减速电机三输出端固定连接搅拌杆，所述冷却桶底部安装有自动温控阀。

优选的，所述伸缩杆的内杆一侧安装有滑动板，所述伸缩杆的外杆内壁开设滑动槽，所述滑动板在滑动槽内滑动连接。

优选的，所述进料堵口装置通过外螺纹与过滤冷却装置本体内壁上的内螺纹螺纹连接。

优选的，所述进料孔二的直径小于堵塞板，且堵塞板外表面包裹一层橡胶，所述挤压装置顶部均匀开设进料孔一，所述进料孔一的数量设置为两组。

优选的，所述挤料柱与进料孔一的直径相等，所述挤料柱设置在进料孔一的正下方，所述挤料柱底部安装有滑动底盘，且挤料柱通过可以滑动底盘在挤压装置内壁滑动。

优选的，所述挤压装置外表面开设有若干组过滤孔，所述外螺纹管与内螺纹管螺纹连接。

优选的，所述下料腔为过滤冷却装置本体内壁和挤压装置外壁的空间，所述下料腔与冷却桶连接并相通，所述冷却桶是包裹在滤冷却装置本体内外表面的，且冷却桶内壁设有多组冷却棒。