[实用新型]一种多杆压铆结构

说明书

本实用新型公开一种多杆压铆结构，包括控制箱和底架，所述底架的前端上侧设置有控制箱，所述控制箱的前端设置有开关按钮，所述底架的上端设置有固定底座，所述固定底座的上端设置有固定板，所述固定底座和固定板之间设置有滑槽，通过将现有装置上的固定底座上拆分出了一个固定板，固定板与固定底座之间设置有滑槽，固定板可以通过滑槽在固定底座上进行前后移动，这样在放置和取下压铆构件的时候就不会受铆杆的影响，又在固定板的上端设置了固定架，固定架内侧下端的形状与压铆构件下端的形状相同，使组成压铆构件的两部分均位于固定架内，这样在对压铆构件进行压铆的时候，就可以大大减少压铆的失败率，提高压铆的精准度。

技术领域

本实用新型属于压铆相关技术领域，具体涉及一种多杆压铆结构。

背景技术

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆，压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝(沉头铆钉)一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉，压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。

现有的多杆压铆结构技术存在以下问题：现有的多杆压铆结构在在使用的时候，需要将压铆构件放置在固定底座的下侧，将压铆构件上四个需要压铆的地方与四个铆杆的下方对齐，然后通过三个压铆气缸带动四个铆杆向下移动，将铆钉钉在压铆构件上，在放置压铆构件的时候容易将压铆构件放斜，这样加工出的压铆构件就会不合格，使操作成本增加，由于压铆构件是两部分组成，组成压铆构件的两部分的形状都为弧形，所以在压铆的时候，上端半圆形的构件在压铆时，容易偏离原有的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多杆压铆结构，以解决上述背景技术中提出的在放置压铆构件的时候容易将压铆构件放斜，这样加工出的压铆构件就会不合格，使操作成本增加，由于压铆构件是两部分组成，组成压铆构件的两部分的形状都为弧形，所以在压铆的时候，上端半圆形的构件在压铆时，容易偏离原有的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多杆压铆结构，包括控制箱和底架，所述底架的前端上侧设置有控制箱，所述控制箱的前端设置有开关按钮，所述底架的上端设置有固定底座，所述固定底座的上端设置有固定板，所述固定底座和固定板之间设置有滑槽，所述固定板的上端设置有固定架，所述固定架的内侧设置有压铆构件，所述底架的上端后侧设置有外壳A，所述外壳A共设置有两个，两个所述外壳A的上端分别设置有压铆气缸A和压铆气缸B，两个所述外壳A的前端内侧分别设置有铆杆A和铆杆B，两个所述外壳A的右侧设置有外壳B，所述外壳B的上端设置有压铆气缸C，所述外壳B的前端内侧设置有铆杆C和铆杆D，所述铆杆C位于铆杆D的左侧。

优选的，所述固定底座和两个外壳A均为金属材质构成的结构，所述固定底座和两个外壳A均与底架的上端采用焊接的方式进行固定。

优选的，所述压铆气缸A可带动铆杆A进行上下移动，所述压铆气缸B可带动铆杆B进行上下移动。

优选的，所述压铆气缸C可带动铆杆C和铆杆D进行上下移动，所述控制箱前端的开关按钮可控制压铆气缸A、压铆气缸B和压铆气缸C的工作状态。

优选的，所述固定架内侧下端的形状与压铆构件下端的形状相同，所述固定板的上端共设置有四个固定架。

优选的，四个所述固定架均与固定板的上端采用焊接的方式进行固定，四个所述固定架分别对应在铆杆A、铆杆B、铆杆C和铆杆D的下侧。

优选的，所述固定板可通过滑槽在固定底座的上端进行前后滑动，所述固定底座和固定板之间共设置有四个滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多杆压铆结构，具备以下有益效果：