[实用新型]一种塑胶注塑模具的热咀结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种塑胶注塑模具的热咀结构，包括注塑模具本体；注塑模具本体的注塑口的下端设置有两段发热热咀，两段发热热咀之间相互上下设置并相互连接；两段发热热咀均包括咀身其中下方的咀身的下端设置有咀芯，每个咀身的内部纵向设置有主流道，下方的主流道内部的下端设置有分流针，分流针的下端向外凸出于咀芯；每个咀身的外侧均套设有加热管道；本实用新型的有益效果是：通过在注塑模具本体的注塑口的下端设置有两段发热热咀，通过在传统的热咀上增加了一段新的发热热咀，能够使得热咀在进行加热更加的均匀，降低了模具的生产成本，节省钢料和加工成本，优化外观，节能环保，提高了其使用价值。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种塑胶注塑模具的热咀结构。

背景技术

随着注塑成型技术的发展，热流道技术更加广泛的运用于注塑模具中，热流道热咀是热流道系统的末端部件，它主要将分流板传输来的塑料熔体输送到模具型腔，从而注塑成产品。最重要的是热咀前端的温度决定了胶口是否有冷料和产品颜色。

目前，一般的塑胶模具的内部大多使用一段加热热咀，只能用于生产普通低温塑料，不能用于生产高温工程塑料，若生产高温工程塑料则需要加厚模板，从而使得模具成本增加，交期长，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种塑胶注塑模具的热咀结构，包括注塑模具本体；

注塑模具本体的注塑口的下端设置有两段发热热咀，两段发热热咀之间相互上下设置并相互连接；

两段发热热咀均包括咀身，咀身均为空心的圆柱体结构，其中下方的咀身的下端设置有咀芯，咀芯整体为倒圆锥形结构，咀芯的外壁呈阶梯状，每个咀身的内部纵向设置有主流道，两个主流道之间相互连通，其中下方的主流道向下贯穿咀芯，下方的主流道内部的下端设置有分流针，分流针的下端向外凸出于咀芯；

每个咀身的外侧均套设有加热管道，加热管道呈螺旋状分布在两个咀身的外侧，加热管道均与两个咀身之间相互接触。

作为本实用新型进一步的方案：分流针包括分流杆，分流杆的上部圆形阵列间隔设置有若干个分流块，每个分流块的外侧均与主流道的内壁之间相接，每个分流块的中部均开设有纵向的分流孔，分流孔呈倒圆台结构。

作为本实用新型进一步的方案：分流杆的上下两端均为表面光滑的尖头结构。

作为本实用新型进一步的方案：加热管道包括加热套管，加热套管呈螺旋状结构，每个加热套管均与咀身之间相互接触，每个加热套管的内部均设置有电加热丝。

作为本实用新型进一步的方案：每个加热套管的外侧均设置有保护套，保护套的上端和下端均与咀身之间相互连接，保护套的内侧面设置有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：上方咀身的下端左右两侧均设置有插杆，下方咀身的上端对应插杆成型有插孔，插杆与插孔之间相互插接配合。

作为本实用新型进一步的方案：两个咀身之间的接触面均设置有密封垫，密封垫采用耐高温材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：咀芯采用铍铜材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在注塑模具本体的注塑口的下端设置有两段发热热咀，通过在传统的热咀上增加了一段新的发热热咀，能够使得热咀在进行加热更加的均匀，降低了模具的生产成本，节省钢料和加工成本，优化外观，节能环保，提高了其使用价值。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明