[实用新型]一种管道加工用除锈装置

说明书

本实用新型提供了一种管道加工用除锈装置，涉及除锈装置技术领域，包括安装板和固定底板，所述固定底板顶端的一侧安装有安装板，且安装板上设置有用于限位管道的夹持装置，所述固定底板上设置有推进结构，且推进结构的顶端安装有用于除锈的除锈结构；所述推进结构包括步进电机、螺纹杆、安装盒、滑轨、滑块、活动块和支撑块，所述固定底板上设置有两个相互平行的安装盒，且安装盒的一侧设置有步进电机；本实用新型通过设置有步进电机、螺纹杆、活动块和支撑块能够带动整体的除锈结构进行位置的改变，能够在不移动管道的情况下，去除管道表面不同的位置的锈迹，从而使得管道的整体质量能够增加，也便于管道后续的加工。

技术领域

本实用新型涉及除锈装置技术领域，尤其涉及一种管道加工用除锈装置。

背景技术

随着社会的发展，工程的施工量也在逐年在增加，在需要对管径相同的两根不同管道之间进行焊接拼接时，需要对管道的管口进行打磨，同时为了保证管道的质量，需要对管口的锈迹进行清除，从而增加整体管道的质量；

现有技术中，对管道打磨需要人工手动持打磨机对管道进行打磨，在打磨时会产生较大的震动，同时在清除多处锈迹时，会因为管道重量过大，造成工人使用时产生不适，传统的除锈装置无法在除锈时自行移动针对各处锈迹进行打磨，工作效率低，因此，本实用新型提出一种管道加工用除锈装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种管道加工用除锈装置，该管道加工用除锈装置通过设置有步进电机、螺纹杆、活动块和支撑块能够带动整体的除锈结构进行位置的改变，能够在不移动管道的情况下，去除管道表面不同的位置的锈迹，从而使得管道的整体质量能够增加，也便于管道后续的加工。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种管道加工用除锈装置，包括安装板和固定底板，所述固定底板顶端的一侧安装有安装板，且安装板上设置有用于限位管道的夹持装置，所述固定底板上设置有推进结构，且推进结构的顶端安装有用于除锈的除锈结构；

所述推进结构包括步进电机、螺纹杆、安装盒、滑轨、滑块、活动块和支撑块，所述固定底板上设置有两个相互平行的安装盒，且安装盒的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端通过转轴延伸至安装盒的内部并安装有螺纹杆，且螺纹杆外部的一侧套设有两个活动块，所述安装盒的顶端开设有用于对活动块限位的限位槽，所述活动块的顶端安装有支撑块，且支撑块的顶端设置有除锈结构，所述除锈结构包括限位装置和打磨装置，所述推进结构带动除锈结构移动。

进一步改进在于：所述打磨装置包括打磨盒、进料槽、套杆、推进杆和打磨层，所述打磨盒安装于支撑块的顶端，且打磨盒的两侧均开设有进料槽，所述打磨盒顶端的中间位置处安装有套杆，且套杆的内部螺纹连接有推进杆，所述推进杆的底端延伸至打磨盒的内部并转动连接有遮挡层，且遮挡层内侧的底端安装有打磨层，所述限位结构与打磨装置相互配合并用于辅助管道转动。

进一步改进在于：所述限位结构包括滚轴、夹持层、卡槽、连接板和卡块，所述打磨盒两侧的上端和下端均安装有夹持层，且夹持层内部的底端均转动连接有滚轴，所述夹持层的底端设置有连接板，且连接板的一侧设置有卡块，所述打磨盒两侧的上端和下端均开设有多个与卡块相匹配的卡槽。

进一步改进在于：所述夹持装置包括驱动电机、气动伸缩杆、限位板、连接杆，所述驱动电机安装于安装板一侧的中间位置处，且驱动电机的输出端通过转轴延伸至安装板的一侧并安装有连接杆，所述连接杆的顶端和底端均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的底端设置有限位板，所述限位板用于对管道的夹持。

进一步改进在于：所述打磨层的两侧均安装有固定板，且固定板的底端均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端贯穿固定板并延伸至套杆的顶端，所述套杆内部的两侧均开设有与螺栓相匹配的通槽。

进一步改进在于：所述安装盒内部的底端均开设有滑轨，所述活动块的底端均设置有与滑轨相匹配的滑块，同时安装盒和活动块之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。