[实用新型]一种带胶膜成型脱模机

说明书

本实用新型公开了一种带胶膜成型脱模机，包括脱模机本体，所述脱模机本体的内侧固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有脱模气缸，所述脱模气缸的上侧固定安装有机床，所述机床的内侧设置有输送带，所述输送带的上侧安装有脱模顶出块，所述脱模机本体的上侧设置有控制面板，所述脱模机本体的上侧固定安装有成型箱，所述成型箱的顶部设置有活动板，所述活动板的下侧固定安装有切割刀，所述成型箱的内侧固定安装有支撑台，所述支撑台的上侧固定安装有支撑板。该带胶膜成型脱模机，通过成型箱的设置，具备胶膜成型的功能，通过脱模气缸将机床整体往上抬，使得输送带上侧脱模顶出块将顶出板及其上侧的胶膜顶出。

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种带胶膜成型脱模机。

背景技术

脱模机是用来脱模的机器，通常应用在注塑模具的生产制造中，在数码影像胶片的生产过程中，需要用胶膜将胶片的表面封起来，而生产胶膜的时候也需要用到脱模机，将胶膜与模具脱离，胶膜是膜状胶粘剂类物质的简称，成型后可直接投入使用。

目前，针对胶膜脱模机，一般都是直接将注塑模具放在脱模机上进行脱模处理的；而在脱模的过程中，又需要保证胶膜能够平稳地运送出来，能够方便拿取。现今，针对脱模机的脱模机构，一般都是直接用顶出气缸将胶膜顶出来的；但是现有的脱模机都不带胶膜成型，无法保证胶膜能够完全制作完成，而且胶膜在顶出的过程中没有很好地结构支撑，胶膜容易发生变形；所以，针对脱模机在使用过程中存在的相关问题，需要加以改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种带胶膜成型脱模机，具备胶膜成型的优点，解决了脱模机都不带胶膜成型，胶膜在顶出的过程中没有很好地结构支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带胶膜成型脱模机，包括脱模机本体，所述脱模机本体的内侧固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有脱模气缸，所述脱模气缸的上侧固定安装有机床，所述机床的内侧设置有输送带，所述输送带的上侧安装有脱模顶出块，所述脱模机本体的上侧设置有控制面板，所述脱模机本体的上侧固定安装有成型箱，所述成型箱的顶部设置有活动板，所述活动板的下侧固定安装有切割刀，所述成型箱的内侧固定安装有支撑台，所述支撑台的上侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧可拆卸式安装有顶出板。

作为本实用新型优选的，所述活动板的上侧固定安装有成型气缸，所述成型气缸固定安装在成型箱的顶部。

作为本实用新型优选的，所述切割刀前后设置有三组，所述切割刀的内侧设置有烘干灯。

作为本实用新型优选的，所述机床的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮活动安装在机床的内侧。

作为本实用新型优选的，所述输送带的右侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮设置在主动齿轮的上侧，且从动齿轮和主动齿轮之间为啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑台的上侧固定安装有隔板，所述隔板设置在成型箱的正中间位置，所述隔板的外侧设置有侧板，所述侧板的外侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆延伸至成型箱的外侧。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的上端面与顶出板的上端面齐平，所述支撑板的中间开设有通槽，所述顶出板设置在通槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该带胶膜成型脱模机，通过成型箱的设置，具备胶膜成型的功能，活动板下侧的烘干灯可以对胶膜进行烘干，加快成型速度，通过脱模气缸将机床整体往上抬，使得输送带上侧脱模顶出块将顶出板及其上侧的胶膜顶出，然后打开驱动电机，使得驱动电机转动带动输送带转动，连同顶出板一起输送出来，拿取十分方便；