[实用新型]一种热处理生产线余热利用回收装置

说明书

本实用新型公开了一种热处理生产线余热利用回收装置，包括墙体和换热装置，墙体的底部安装有缓冲装置，缓冲装置的两侧安装有框架，框架的内表面设置有垫板，换热装置的两端均连通有散热管道，换热装置内部底部的两端均安装有导热管，所述缓冲装置内部顶部的中心位置安装有立柱。本实用新型，通过框架和垫板之间的相互卡合，能够对换热装置起到一定的限制作用，通过导热管呈螺旋状的设计，能够使外部冷凝水进入导热管之后均匀吸热，通过物理散热的方法进行余热回收，通过连接杆、第三弹簧、按压杆、第一弹簧、滑块和第二弹簧的配合使用，能够缓冲冷凝水散热流动时产生的震动，能够对换热装置起到一定的稳固作用。

技术领域

本实用新型涉及余热利用回收技术领域，具体为一种热处理生产线余热利用回收装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性，按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类，预备热处理和最终热处理。

现有的热处理生产线在加工时，容易产生大量的热气，现有的热处理生产线余热利用回收装置，管道大多采用螺栓固定安装，不方便后期更换和拆卸，并且在热气流通的过程中容易导致管道晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理生产线余热利用回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理生产线余热利用回收装置，包括墙体和换热装置，所述墙体的底部安装有缓冲装置，所述缓冲装置的两侧安装有框架，所述框架的内表面设置有垫板，所述换热装置的两端均连通有散热管道，所述换热装置内部底部的两端均安装有导热管，所述缓冲装置内部顶部的中心位置安装有立柱，所述立柱的外表面套设有套筒，所述缓冲装置内部顶部靠近中心位置的两端均安装有固定杆，所述固定杆远离缓冲装置的一端铰接有按压杆，所述按压杆远离固定杆一端的顶部安装有第一弹簧，所述缓冲装置内表面的底部滑动安装有顶板，所述顶板顶部靠近中心位置的两端均安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有滑块，所述滑块的一端安装有第二弹簧，所述滑块的正面铰接有传动杆，所述缓冲装置内部顶部和顶板顶部的两端通过连接杆和第三弹簧相连接。

优选的，所述垫板的两侧开设有与框架位置相对应且尺寸相适配的弧形卡槽，所述换热装置的安装位置位于垫板、顶板和框架之间形成的空腔中。

优选的，所述套筒顶部的两端开设有与按压杆位置相对应且尺寸相适配的限位槽，所述按压杆远离固定杆的一端位于套筒顶部的限位槽中。

优选的，所述缓冲装置的底部开设有与顶板位置相对应且尺寸相适配的滑孔，所述顶板通过缓冲装置底部的滑孔延伸至缓冲装置的外部。

优选的，所述传动杆远离滑块的一端与套筒底部的两端相铰接，所述第二弹簧远离滑块的一端与滑轨相连接。

优选的，所述缓冲装置底部的两端开设有与导热管位置相对应且尺寸相适配的通孔，所述导热管的两端通过缓冲装置的通孔延伸至缓冲装置的底部，所述导热管的形状呈螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热处理生产线余热利用回收装置，具备以下有益效果：通过框架和垫板之间的相互卡合，能够对换热装置起到一定的限制作用，通过导热管呈螺旋状的设计，能够使外部冷凝装置的冷凝液进入导热管之后均匀吸热，通过物理散热的方法进行余热回收，通过连接杆、第三弹簧、按压杆、第一弹簧、滑块和第二弹簧的配合使用，能够缓冲冷凝水散热流动时产生的震动，能够对换热装置起到一定的稳固作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的内部结构侧视图；

图4为本实用新型的缓冲装置内部结构示意图。