[实用新型]基于联碱法纯碱生产过程的结晶工段用大型盐析结晶器

说明书

本实用新型的基于联碱法纯碱生产过程的结晶工段用大型盐析结晶器，包括顶部通过盖体封闭的盐析结晶器本体，盐析结晶器本体由上至下依次分为清液段、连接段、悬浮段、过渡段和锥底段；盐析结晶器本体清液段上具有母液通过管，母液通过管的外周面上安装有若干根母液通过管支撑件；盐析结晶器本体悬浮段和盐析结晶器本体过渡段上均具有若干根用于加固母液通过管的母液通过管支撑件，该设置可使得在加大盐析结晶器本体尺寸，以此提高盐析结晶器本体容积时，使得母液通过管的结构更稳定，一定程度上的可使得容积得到扩大后的盐析结晶器本体的母液表观速度降低，提高母液在盐析结晶器本体中停留的时间。

技术领域

本实用新型涉及联碱法纯碱生产设备，特别是基于联碱法纯碱生产过程的结晶工段用大型盐析结晶器。

背景技术

目前联碱行业普遍在用的是839m³盐析结晶器，其规格为Φ12000/Φ10000×14104(mm)，其清液段直径为Φ12000，高度为1800mm，其悬浮段直径为Φ10000，高度为3500mm，其球形锥底半径为SR3800，高度为1022mm，其连接段（清液段与悬浮段连接段）高度为1732mm，其过渡段（悬浮段与锥底连接段）高度为3968mm，设备全容积为839m³，其配置的母液轴流泵一台，流量8000m³/h。这种结晶器设备存在设备有效容积小，产能低的缺陷，单台设备产能为25万吨/年，以年产60万吨纯碱生产规模计，需要三套839m³盐析结晶器，才能满足生产要求，三套结晶器土建占地大，设备投资多，该容积的盐析结晶器设备各段的母液表观速度较高，母液在结晶器中停留时间短，影响结晶析出和成长，故需要扩大盐析结晶器的容积。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种与传统盐析结晶器相比容积更大，减少设备占地及投资，并通过改变设备结构，更有利于结晶析出和成长的基于联碱法纯碱生产过程的结晶工段用大型盐析结晶器。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括顶部通过盖体封闭的盐析结晶器本体，盐析结晶器本体由上至下依次分为盐析结晶器本体清液段、盐析结晶器本体连接段、盐析结晶器本体悬浮段、盐析结晶器本体过渡段和盐析结晶器本体锥底段；

盐析结晶器本体清液段上具有，

置于盐析结晶器本体清液段内的母液通过管，母液通过管的外周面上安装有若干根母液通过管支撑件；

置于盐析结晶器本体清液段内的若干根母液添加管，母液添加管的出口端与母液通过管内壁连通；

置于盐析结晶器本体清液段内的氨母液添加管，氨母液添加管的出口端与母液通过管内壁连通；

置于盐析结晶器本体清液段顶部的清洗水添加管；

置于盐析结晶器本体清液段顶部的若干上人孔；

置于盐析结晶器本体清液段顶部的温度仪表接口；

置于盐析结晶器本体清液段侧壁上的若干母液溢流管；

盐析结晶器本体悬浮段上具有，

置于盐析结晶器本体悬浮段侧壁的若干根晶浆取出管，晶浆取出管进口端位于盐析结晶器本体悬浮段与过渡段之间；

置于盐析结晶器本体悬浮段侧壁的加盐管，加盐管的出口端与母液通过管的中部内壁连通；

盐析结晶器本体锥底段上具有，

置于盐析结晶器本体锥底段侧壁上的下人孔；

置于盐析结晶器本体锥底段底部侧壁上的若干放空口；

置于盐析结晶器本体锥底段底部上的放净口。