[实用新型]一种自润滑多层复合轴承加工车床的倒角装置

说明书

一种自润滑多层复合轴承加工车床的倒角装置，包括底座、安装板、支撑板、滑动板、电机、第一伸缩杆、套筒、轴承本体、第二伸缩杆、弧形板、支撑杆、滚轮和楔块；安装板和支撑板分别并排安装在底座上端面；滑动板与底座滑动连接；套筒的一端与电机的输出轴连接，套筒的另一端穿过安装板和轴承本体；第一伸缩杆的一端与滑动板连接，第一伸缩杆的另一端设有打磨头；支撑杆的一端与滚轮转动连接，支撑杆的另一端穿过套筒并与弧形板连接；弧形板外端面压紧轴承本体；第二伸缩杆的一端与支撑板朝向安装板的端面连接，第二伸缩杆的另一端与楔块转动连接。本实用新型可以方便的夹紧轴承本体，可以在一次夹紧过程中方便的对轴承本体两侧进行倒角处理。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种自润滑多层复合轴承加工车床的倒角装置。

背景技术

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固定镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，可以选用不同类型的轴承。在对自润滑轴承加工成型后，需要对轴承端面的内外两侧边进行倒角处理，因此首先需要对轴承进行夹持，之后再通过车刀对轴承边沿进行倒角。现有的加工车床不能方便的将轴承进行固定，不能方便的在一次夹紧过程中同时对轴承两侧边角进行倒角。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自润滑多层复合轴承加工车床的倒角装置，通过可以方便的夹紧轴承本体，可以在一次夹紧过程中方便的对轴承本体两侧进行倒角处理。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种自润滑多层复合轴承加工车床的倒角装置，包括底座、安装板、支撑板、滑动板、电机、第一伸缩杆、套筒、轴承本体、第二伸缩杆、弧形板、支撑杆、滚轮和楔块；

安装板和支撑板分别并排安装在底座上端面；滑动板与底座滑动连接，滑动板位于安装板和支撑板的侧面；套筒的一端与电机的输出轴连接，套筒的另一端穿过安装板和轴承本体并位于安装板与支撑板之间；第一伸缩杆的一端与滑动板连接，第一伸缩杆的另一端设有打磨头；

支撑杆安装在套筒内部，支撑杆的一端与滚轮转动连接，支撑杆的另一端穿过套筒并与弧形板连接；弧形板远离支撑杆的端面压紧轴承本体的内周面；第二伸缩杆的一端与支撑板朝向安装板的端面连接，第二伸缩杆的另一端与楔块转动连接。

优选的，还包括螺纹杆和导向板；

螺纹杆的一端穿过滑动板并与安装板转动连接；两组导向板分别位于滑动板的两侧，两组导向板下端均与底座连接；滑动板与导向板滑动连接。

优选的，螺纹杆的另一端设有把手。

优选的，还包括弹簧和限位套；

限位套套在支撑杆位于套筒内部的一端；弹簧套在支撑杆上，弹簧的一端与套筒的内壁连接，弹簧的另一端与限位套连接。

优选的，第二伸缩杆均采用气压驱动。

优选的，底座上轴承本体的正下方设有回收筒。

优选的，弧形板朝向轴承本体的端面设有防滑垫。

优选的，底座的下端面设有滚动轮。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，在使用过程中将轴承本体套在套筒外侧的弧形板的外侧，之后驱动第二伸缩杆带动楔块向安装板的方向一端，在楔块一端的过程中楔块上下两端面分别压紧上下两端的滚轮，两组滚轮分别驱动上下两组支撑杆相互远离并带动上下两端的弧形板压紧轴承本体的内周面对轴承本体进行夹持夹紧；之后驱动电机通过套筒带动轴承本体转动；最后移动滑动板并驱动第一伸缩杆调节打磨头的位置对轴承本体的边角进行倒角处理；