[实用新型]一种塔机顶升横梁上的耳板钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种塔机顶升横梁上的耳板钻孔装置，包括装夹基座、双向钻孔机构与耳板装夹机构，其中装夹基座放置在地面上，在装夹基座的两侧设置有双向钻孔机构，在装夹基座上设置有耳板装夹机构，通过耳板装夹机构对多块耳板进行装夹，同时在耳板装夹机构上设置有钻刀防抖动组件，通过钻刀防抖动组件防止钻刀在钻孔的方式发生大范围的抖动而影响精度；可以同时加工多块耳板上的耳板孔，提高了加工效率，同时保证同轴度。

技术领域

本实用新型涉及塔机零件加工设备领域，具体涉及一种塔机顶升横梁上的耳板钻孔装。

背景技术

现在的顶升横梁主要对塔机进行支撑，同时顶升横梁在装配的时候需要将耳板与塔机进行装配，这样顶升横梁上耳板上的位置精度要求比较的高，这样需要考验到焊接人员的技术水平，顶升横梁上耳板的加工精度要求也比较的高，在耳板进行钻孔加工的时候需要保证多个耳板上耳孔的同轴度，这样便于后续在加工完毕后保证多块耳板上的同轴度；现在的耳板在进行加工的时候，通过一块一块加工耳板的方式进行加工，由于装夹存在误差，这样会导致耳板上耳孔的同轴度降低，同时耳板单块加工会降低加工效率，现在多块耳板叠加起来进行加工的方式，这样可以保证多块耳板的同轴度与提高加工效率，但是多块耳板叠合加工的方式对钻刀的要求比较的高，同时由于需要钻比较深的孔钻刀的冷却与磨损比较大，同时钻刀钻孔的时候，会产生抖动，这样会降低同轴度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种塔机顶升横梁上的耳板钻孔装，可以同时加工多块耳板上的耳板孔，提高了加工效率，同时保证同轴度，同时两端钻孔的方式进一步提高效率，同时降低对钻刀的磨损，同时可以降低钻刀在加工时的抖动，这样保证加工精度，同时便于进行装夹。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种塔机顶升横梁上的耳板钻孔装，包括装夹基座、双向钻孔机构与耳板装夹机构，其中装夹基座放置在地面上，在装夹基座的两侧设置有双向钻孔机构，在装夹基座上设置有耳板装夹机构，通过耳板装夹机构对多块耳板进行装夹，同时在耳板装夹机构上设置有钻刀防抖动组件，通过钻刀防抖动组件防止钻刀在钻孔的过程中发生大范围的抖动而影响精度。

优选地，耳板装夹机构包括装夹槽、压紧组件与弹性支座，多个装夹槽并列设置且多个装夹槽设置在装夹基座上，在每个装夹槽内设置有弹性支座，在多个装夹槽的顶部设置有对耳板进行自动压紧的压紧组件，在两块耳板之间的装夹槽侧壁上设置有将两个装夹槽连通的钻刀防抖动组件，钻刀穿过钻刀防抖动组件对装夹槽内耳板进行打孔加工。

优选地，装夹基座包括固定座、旋转套筒与步进电机，其中固定座固定在地面上，在固定座上通过轴承及轴承座固定有旋转套筒，旋转套筒的一端固定有带动旋转套筒转动的步进电机，在旋转套筒的外壁上固定有多组呈环形阵列分布的耳板装夹机构，这样实现循环加工与循环装夹。

优选地，双向钻孔机构即为两个相对设置有钻头，两个钻头上钻刀同轴且相向设置，钻刀在进行钻孔的时候通过防抖动组件伸入到装夹槽内进行钻孔加工，这样通过两端向中间加工的方式可以降低钻刀的磨损与抖动，这样保证精度，同时保证加工效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、可以同时加工多块耳板上的耳板孔，提高了加工效率，同时保证同轴度，同时两端钻孔的方式进一步提高效率，同时降低对钻刀的磨损，同时可以降低钻刀在加工时的抖动，这样保证加工精度，同时便于进行装夹。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型耳板装夹机构的示意图。

图3为本实用新型装夹基座的示意图。

其中，1、装夹基座，1.1、固定座，1.2、旋转套筒，1.3、步进电机，2、双向钻孔机构，2.1、钻头，2.2、钻刀，3、耳板装夹机构，3.1、装夹槽，3.2、压紧组件，3.3、弹性支座，3.4、钻刀防抖动组件。

具体实施方式