[实用新型]一种基于无磁钻具的摩擦焊接装置

说明书

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体公开了一种基于无磁钻具的摩擦焊接装置，包括工作台、滑槽、移动夹具、三爪卡盘，轴承、切割机构、摩擦机构、双向电机，第一单向轴承、第二单向轴承，所述工作台竖板的正面开设有滑槽，所述工作台竖板正面的左侧固定连接有轴承。该基于无磁钻具的摩擦焊接装置，与现有的普通摩擦焊接装置相比，装置将所需焊接的钻具分别固定在移动夹具、三爪卡盘的内侧，然后通过双向电机带动三爪卡盘转动，并与移动夹具配合对两个钻具进行焊接，焊接完成后通过双向电机逆时针转动配合空心往复丝杠，促使滑动管带动切割管左右移动，然后通过切割管将钻具焊接处未冷却的凸起刮除，操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种基于无磁钻具的摩擦焊接装置。

背景技术

无磁钻具是具有一定强度、刚度,导磁率很低,且永不被磁化的钻杆，摩擦焊接是一种压焊方法，他是在外力作用下利用焊件之间的相对摩擦运动和塑性流动产生热量，使接触面及其近区金属达到粘塑性状态并产生适当的宏观塑性变形，通过量材料见的相互扩散和动态再结晶而完成焊接。

现有的专利(公告号：CN210024104U)公开了一种搅拌摩擦焊接装置。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、装置在对材料进行焊接完成后，还需对材料的焊接出进行切削，材料冷却后切削较为麻烦，容易损坏刀具；2、装置在对材料焊接完成后，对材料的焊接出进行切削后，还需对材料的切削处进行打磨，工序繁琐，浪费人力。

针对上述情况，在现有的摩擦焊接装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于无磁钻具的摩擦焊接装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、装置在对材料进行焊接完成后，还需对材料的焊接出进行切削，材料冷却后切削较为麻烦，容易损坏刀具；2、装置在对材料焊接完成后，对材料的焊接出进行切削后，还需对材料的切削处进行打磨，工序繁琐，浪费人力。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于无磁钻具的摩擦焊接装置，包括工作台、滑槽、移动夹具、三爪卡盘，轴承、切割机构、摩擦机构、双向电机，第一单向轴承、第二单向轴承，所述工作台竖板的正面开设有滑槽，所述工作台竖板正面的左侧固定连接有轴承，所述工作台竖板正面的右侧设置有移动夹具，所述轴承的内圈固定插接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的右侧转动连接有切割机构，所述切割机构的内侧固定连接有摩擦机构，所述工作台横板的顶面固定连接有双向电机，所述双向电机转动轴侧面的两端分别固定套接有第一单向轴承和第二单向轴承，第一单向轴承的侧面通过皮带与三爪卡盘的侧面传动连接；

所述切割机构包括空心往复丝杠、滑动管、切割管、滑块，所述空心往复丝杠的左端与三爪卡盘的右侧转动连接，所述空心往复丝杠的侧面通过传送带与第二单向轴承传动连接，所述空心往复丝杠的侧面活动套接有滑动管，所述滑动管的右端固定连接有切割管，所述空心往复丝杠的侧面固定连接有滑块，且滑块与滑槽的内壁滑动连接；

所述摩擦机构包括弹簧、摩擦板，所述弹簧的一端与切割管内侧开设凹槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有摩擦板，所述摩擦板的侧面与切割管内侧开设凹槽的内壁滑动连接。

进一步地，所述工作台的形状为L形。

进一步地，所述移动夹具的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线同轴，保证需要焊接的两个钻具的中心轴线同轴，保证装置对钻具焊接的质量。

进一步地，所述弹簧的数量为九个，且九个弹簧等距离呈环状分布，通过弹簧对摩擦板受到的力进行缓冲。

进一步地，所述摩擦板的内圈固定连接有半圆环形，保证摩擦板对钻具焊接处摩擦的效果。

进一步地，所述摩擦板的数量为两个，且两个摩擦板关于移动夹具的中心轴线同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：