[实用新型]一种酸析混合系统

说明书

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种酸析混合系统，包括进料主管和酸析釜，所述进料主管连接有一主混合器，所述主混合器与一导流混合器连接，且所述导流混合器伸入所述酸析釜内，所述酸析釜的底部分别连接静态混合器和外循环泵，以使酸析工艺水引入至静态混合器与酸析釜的釜底流出的酸析液混合；所述外循环泵还通过一外循环冷却器与主混合器连接；所述酸析釜靠近顶部的侧面上开设有溢流出料口。本实用新型使得物料在釜底自下而上走溢流达到充分混合，连续化酸析出来的蒽醌不会炭化，产品收率和质量稳定。

【技术领域】

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种酸析混合系统。

【背景技术】

在2-乙基蒽醌合成反应的过程中酸析是一个关键步骤，是强放热过程，控制不好物料容易炭化。由于浓硫酸稀释和三氧化硫的水合反应有大量的热量放出，这些热量如不及时移走可致析出的2-EAQ碳化，影响2-EAQ产品的质量和收率。因此，酸析的关键是闭环液和水的充分混合和反应热的及时转移。

目前的酸析混合器重，2-乙基蒽醌闭环液与循环液混合不够均匀充分，使得酸析出来的蒽醌出现部分炭化，产品收率较低。

【发明内容】

本实用新型针对上述问题，提供一种酸析混合系统，该酸析混合系统使得物料在釜底自下而上走溢流达到充分混合，连续化酸析出来的蒽醌不会炭化，产品收率和质量稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种酸析混合系统，包括进料主管和酸析釜，所述进料主管连接有一主混合器，所述主混合器与一导流混合器连接，且所述导流混合器伸入所述酸析釜内，所述酸析釜的底部分别连接静态混合器和外循环泵，以使酸析工艺水引入至静态混合器与酸析釜的釜底流出的酸析液混合；所述外循环泵还通过一外循环冷却器与主混合器连接，所述酸析釜靠近顶部的侧面上开设有溢流出料口。

进一步的，所述进料主管包括第一支管和第二支管，所述主混合器包括相连通的进料段和混合段，所述进料段包括一端相连通的第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述第一进料管和第三进料管的进料口分别与第一支管和第二支管连接，所述第二进料管与所述外循环冷却器连接。

进一步的，所述第一进料管和第三进料管均为倾斜设置的进料管。

进一步的，所述第二进料管靠近混合段的一端内还设有四氟喷嘴。

进一步的，所述混合段包括依次连通的负压段、渐缩段、喉管段和扩散段，所述负压段与进料段连通。

进一步的，所述主混合器包括固定连接的外层和内层，所述外层的材质为碳钢材质，所述内层的材质为四氟材质，所述四氟喷嘴设于所述内层内。

进一步的，所述导流混合器的上端通过法兰与所述主混合器的扩散段连接，所述导流混合器的下端设有旋流器，所述导流混合器的下端设于所述酸析釜内。

进一步的，所述进料主管上设有流量控制阀。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置主混合器，主混合器的进料口端和出料口端分别与进料主管和导流混合器连接，使得主混合器可实现通过第一进料管和第三进料管分两路均匀有斜度地进料，且与第二进料管进入的循环液快速接触混合，再经负压段、渐缩段、喉管段和扩散段的进一步混合，使得2-乙基蒽醌闭环液与循环液可得到充分混合散热，2-乙基蒽醌闭环液与循环液在主混合器混合后，再在导流混合器中形成高速旋流进一步混合，最终使得物料在釜底自下而上走溢流达到充分混合，连续化酸析出来的蒽醌不会炭化，产品收率和质量稳定。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中主混合器的结构示意图；

图3为本实用新型中导流混合器的结构示意图。