[实用新型]一种铝圈自动去毛刺机构

说明书

本实用新型涉及一种铝圈自动去毛刺机构，包含铣刀升降支架、铣刀安装支架铣刀头组件和工件夹紧机构，铣刀升降支架上设置有铣刀升降驱动组件，铣刀升降驱动组件带动铣刀安装支架升降，铣刀安装支架上设置有铣刀高速电机，铣刀高速电机与铣刀头组件配合；所述工件夹紧机构用于装夹工件，铣刀头组件用于清理工件上的毛刺；本方案通过铣刀升降驱动组件带动铣刀头自动升降，配合工件夹紧机构，对铝圈工件进行去毛刺加工；整体可以用在自动化设备中，实现自动去毛刺加工，也可以通过人工上料，实现半自动去毛刺加工；毛刺清理完成之后，还可以通过吹气组件清理废屑；整体结构简单，加工的效率高，节省了人力，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种铝圈自动去毛刺机构，属于铝制品加工设备技术领域。

背景技术

铝圈制品在加工成型之后，往往在铝圈中间会带有毛刺，由于铝圈工件较小，采用人工打磨的方式效率较低，难以观察到毛刺位置，并且累眼，浪费了人力。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种铝圈自动去毛刺机构。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种铝圈自动去毛刺机构，包含铣刀升降支架、铣刀安装支架铣刀头组件和工件夹紧机构，铣刀升降支架上设置有铣刀升降驱动组件，铣刀升降驱动组件带动铣刀安装支架升降，铣刀安装支架上设置有铣刀高速电机，铣刀高速电机与铣刀头组件配合；所述工件夹紧机构用于装夹工件，铣刀头组件用于清理工件上的毛刺。

优选的，还包含吹气组件，吹气组件对准工件夹紧机构上的工件，毛刺清理完成之后，吹气组件对工件吹气，清理废屑。

优选的，所述工件夹紧机构包含工件支架，工件支架上设置有锁紧气缸和工件托座，工件托座上设置有夹紧固定块、夹紧移动块、夹紧推块、工件托块和托块气缸；所述锁紧气缸带动夹紧推块升降，夹紧推块与夹紧移动块具有互相配合的斜面，工件托座上具有与夹紧移动块配合的滑动导向结构，夹紧固定块固定安装在工件托座上，夹紧移动块与夹紧固定块之间设置有复位弹簧，夹紧固定块和夹紧移动块上设置有互相配合的工件装夹结构；所述托块气缸带动工件托块在工件托座上滑动，工件托块与夹紧固定块和夹紧移动块的下侧配合。

优选的，所述工件托座的下侧设置有落料通道，落料通道连通至夹紧固定块和夹紧移动块的下侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本方案的铝圈自动去毛刺机构，通过铣刀升降驱动组件带动铣刀头自动升降，配合工件夹紧机构，对铝圈工件进行去毛刺加工；整体可以用在自动化设备中，实现自动去毛刺加工，也可以通过人工上料，实现半自动去毛刺加工；毛刺清理完成之后，还可以通过吹气组件清理废屑；整体结构简单，加工的效率高，节省了人力，降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种铝圈自动去毛刺机构的立体图；

附图2为本实用新型所述的工件夹紧机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1所示，本实用新型所述的一种铝圈自动去毛刺机构，包含铣刀升降支架31、铣刀安装支架32铣刀头组件33、工件夹紧机构和吹气组件36，铣刀升降支架31上设置有铣刀升降驱动组件34，铣刀安装支架32上设置有铣刀高速电机35，铣刀高速电机35与铣刀头组件33配合，铣刀升降驱动组件34通过铣刀安装支架32带动铣刀头组件33升降，进行去毛刺加工；所述吹气组件36对准工件夹紧机构上的工件，毛刺清理完成之后，吹气组件36对工件吹气，清理废屑。