[实用新型]一种基于光电自传感检测的蓄电池铸焊液盒

说明书

本实用新型公开了一种基于光电自传感检测的蓄电池铸焊液盒，涉及蓄电池制造技术领域。在本实用新型中：铸焊液盒的内侧底面设有槽底斜面，铸焊液盒内设有位于槽底斜面低位处的收集槽，铸焊液盒配置有位于槽底斜面高位处的补液管；铸焊液盒上安装有若干检测帽，检测帽的上端面朝向铸焊液盒的收集槽内；检测帽下端配合安装有电插头，电插头的下端连接有用于传输电信号的外连线。本实用新型通过对蓄电池极群铸焊时铸焊液盒进行改造设计，在铸焊液盒上配置铅料废料杂质的收集斜面、收集槽，在收集槽内配置多个光电传感检测件，对收集槽内的铅渣、杂质的堆积量进行检测，便于在积累较多铅渣、杂质时进行清理，保证铸焊液的清洁度。

技术领域

本实用新型属于蓄电池制造技术领域，特别是涉及一种基于光电自传感检测的蓄电池铸焊液盒。

背景技术

蓄电池铸焊机，又称为蓄电池铸焊设备、电瓶铸焊机、电瓶铸焊设备。主要用于蓄电池或电瓶组装生产用极板焊接。而在对蓄电池的极群进行铸焊时，一般都将极群先蘸取铸焊液，再进行铸焊。

而在铸焊液的蘸取过程中，都是将蓄电池极群翻转，倒立的极群与铸焊液接触。这样就导致本身极群中的铅渣、杂质等落入铸焊液，时间一长，就导致铸焊液中的杂质、铅渣等较多，导致铸焊液不够清洁，极群待铸焊的部分蘸取到带有杂质的铸焊液，影响极群的铸焊效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于光电自传感检测的蓄电池铸焊液盒，在收集槽内配置多个光电传感检测件，对收集槽内的铅渣、杂质的堆积量进行检测，便于在积累较多铅渣、杂质时进行清理，保证铸焊液的清洁度。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基于光电自传感检测的蓄电池铸焊液盒，铸焊液盒的内侧底面设有槽底斜面，铸焊液盒内设有位于槽底斜面低位处的收集槽，铸焊液盒配置有位于槽底斜面高位处的补液管；铸焊液盒上安装有若干检测帽，检测帽的上端面朝向铸焊液盒的收集槽内；检测帽下端配合安装有电插头，电插头的下端连接有用于传输电信号的外连线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，铸焊液盒的槽底斜面为抛光后的光滑斜面，铸焊液盒的补液管连接有铸焊液补给罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，铸焊液盒上开设有若干位于收集槽底部板上的检测安装孔，检测安装孔分为上下两段，下段孔的半径尺寸大于上段的半径尺寸。其中，检测安装孔的下段孔内壁上开设有螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，检测帽的环侧面上设有传感安装螺纹，检测帽螺纹安装在铸焊液盒的检测安装孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，检测帽上侧面嵌入配置有光电传感件，检测帽的上侧面设有位于光电传感件外围的密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，检测帽的底侧面上开设有与电插头导电配合的电插槽，检测帽的底侧面上开设有位于电插槽两侧的卡位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电插头的上侧面中部位置配置有与外连线电连接的电信号插针，电信号插针插接在检测帽底侧的电插槽内；电插头的上侧面设置有两个位于电信号插针两侧的固定柱，固定柱配合安装在检测帽底侧的卡位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电插头上的固定柱采用磁性柱，检测帽的卡位槽内设有磁吸层，固定柱磁吸安装在检测帽的卡位槽内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对蓄电池极群铸焊时铸焊液盒进行改造设计，在铸焊液盒上配置铅料废料杂质的收集斜面、收集槽，在收集槽内配置多个光电传感检测件，对收集槽内的铅渣、杂质的堆积量进行检测，便于在积累较多铅渣、杂质时进行清理，保证铸焊液的清洁度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明