[实用新型]料件自动贴背胶装置

说明书

本实用新型公开了一种料件自动贴背胶装置，包括：第一支架；承载机构，其设置在第一支架上，承载机构上设有用于对塑胶件和双面胶进行导向的导轨，承载机构还设有沿上下方向贯通导轨的通孔，导轨包括位于通孔两侧的第一段和第二段；双面胶供料机构，其设置在第一支架上，双面胶供料机构的输出端位于承载机构的下方，以使得双面胶能从通孔的下方向上穿入并进入导轨的第一段中；推料机构，其设置在导轨的第二段背离第一段的一端，推料机构用于将位于导轨的第二段上的塑胶件推向导轨的第一段，以使得塑胶件移动至双面胶上；压料机构，其设置在导轨的第一段旁，压料机构用于将塑胶件和双面胶压紧。本方案可以提高生产精度、效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体的是一种料件自动贴背胶装置。

背景技术

塑胶件与其他零件的方式通常有螺纹连接、双面胶连接等。为了便于组装厂的操作员组装，通常塑胶厂在将塑胶件出厂前会预贴好双面胶，换句话说，塑胶厂通常负责塑胶件的双面胶贴胶工作。

对于一些尺寸较小的塑胶件，人员手动贴胶时，由于塑胶件和双面胶的尺寸均很小，不容易用手抓取料件，因此，容易出现双面胶定位偏差，进而出现双面胶贴附不良的问题，如此，造成不良成本高。另外，人员手动贴胶的效率低下，若要满足生产效率需求，则可能会导致人力成本增高。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种料件自动贴背胶装置，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种料件自动贴背胶装置，其用于在塑胶件上贴附双面胶，其包括：

第一支架；

承载机构，其设置在所述第一支架上，所述承载机构上设有用于对塑胶件和双面胶进行导向的导轨，所述承载机构还设有沿上下方向贯通所述导轨的通孔，所述导轨包括位于所述通孔两侧的第一段和第二段；

双面胶供料机构，其设置在所述第一支架上，所述双面胶供料机构的输出端位于所述承载机构的下方，以使得所述双面胶能从所述通孔的下方向上穿入并进入所述导轨的第一段中；

推料机构，其设置在所述导轨的第二段背离所述第一段的一端，所述推料机构用于将位于所述导轨的第二段上的塑胶件推向所述导轨的第一段，以使得所述塑胶件移动至所述双面胶上；

压料机构，其设置在所述导轨的第一段旁，所述压料机构用于将所述塑胶件和所述双面胶压紧。

具体地，所述承载机构包括下板和上板，所述下板包括相接的第一水平部和第一竖直部，所述上板包括相接的第二水平部和第二竖直部，所述第一竖直部和所述第二竖直部相对设置以形成所述导轨，所述第一水平部用于承载所述塑胶件，至少部分的所述第二水平部位于所述导轨的第二段上方以限制所述塑胶件向上运动。

具体地，所述通孔沿上下方向贯通所述下板的第一水平部。

具体地，所述料件自动贴背胶装置还包括振动盘和直振轨道，所述直振轨道的输入端与所述振动盘的输出端连接，所述直振轨道的输出端与所述承载机构的导轨连接。

具体地，所述双面胶供料机构包括转盘和多个导向杆，所述转盘用于放置卷状的所述双面胶，多个所述导向杆间隔设置在所述第一支架上以对自所述转盘输出的所述双面胶进行导向。

具体地，所述推料机构包括第二支架、笔形气缸和推杆，所述第二支架设置在所述第一支架上，所述笔形气缸的缸体固定在所述第二支架上，所述推杆固定在所述笔形气缸的活塞杆上。

具体地，所述压料机构包括第三支架、第三气缸和压块，所述第三支架固定在所述第一支架上，所述第三气缸的缸体固定在所述第三支架上，所述压块固定在所述第三气缸的活塞杆上。

具体地，所述料件自动贴背胶装置还包括切料机构，所述切料机构设置于所述导轨的第一段的输出端以将相邻两个所述塑胶件之间的双面胶切断。