[实用新型]一种大直径钢管的自动整圆装置

说明书

本实用新型涉及大型钢管安装施工技术领域，具体地说，公开了一种大直径钢管的自动整圆装置，其包括可移动的底板支架，底板支架上端部设有可转动转轴，转轴一端设有轴线方向垂直于转轴轴线方向的支撑杆，支撑杆一端设有手摇千斤顶，支撑杆另一端设有液压千斤顶。本实用新型提供了一种大直径钢管的自动整圆装置，其能够实现对狭小空间内超大直径钢管的上半部分整圆的功能，解决无法对狭小空间内超大直径钢管的上半部分整圆问题，达到了提升工人施工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及大型钢管安装施工技术领域，具体地说，涉及一种大直径钢管的自动整圆装置。

背景技术

由于大直径钢管具有很好的载重及输送能力，现代工程中大直径钢管作为一种常见的工程材料，广泛应用在下水道、通水管、煤气及天然气运输等领域。

大直径钢管作为运输通道时，必须具有良好的密封性。而大直径钢管在生产、运输及吊装的过程中，难免产生管口变形问题，对后续钢管的焊接质量造成影响。当前阶段对于钢管的整圆，只能通过人工大锤或千斤顶进行小范围修整。这些方式不仅会对钢管表面造成损伤，并且无法适用于狭小空间内超大直径钢管的上半部分整圆。

实用新型内容

针对现有技术中存在的无法对狭小空间内超大直径钢管的上半部分整圆缺陷，本实用新型提供了一种大直径钢管的自动整圆装置。其能够实现对狭小空间内超大直径钢管的上半部分整圆的功能，解决无法对狭小空间内超大直径钢管的上半部分整圆问题，达到了提升工人施工效率的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种大直径钢管的自动整圆装置，其包括可移动的底板支架，底板支架上端部设有可转动转轴，转轴一端设有轴线方向垂直于转轴轴线方向的支撑杆，支撑杆一端设有手摇千斤顶，支撑杆另一端设有液压千斤顶。

通过本实用新型的底板支架、转轴、支撑杆、手摇千斤顶和液压千斤顶的设置，能够使整圆装置可在钢管内部移动，从而能够较佳的对钢管内壁各处进行整圆，并且整圆装置操作简单，节省了工作人员对钢管整圆的时间，从而提升了工作人员的工作效率。

作为优选，底板支架包括底板载物台，底板载物台上设有驱动液压千斤顶的油压机。

本实用新型中，通过的底板载物台的设置，使得工人在安装大直径钢管的自动整圆装置时可将油压机安放在底板载物台上，从而方便了油压机的安放。

作为优选，转轴连接于支撑杆的中部。

本实用新型中，通过转轴连接于支撑杆中部的设置，使得工人在转动转轴时支撑杆不易晃动，从而较佳的提升了支撑杆的稳定性。

作为优选，底板载物台上端部设有沿底板载物台长度方向设置的安装板，转轴设置于安装板上，安装板上沿其长度方向的两端部均设有两连接于安装板上连接板，底板载物台、安装板以及连接板共同构成截面呈三角形的底板支架。

本实用新型中，通过底板支架结构的设置，不仅较佳的提升了底板支架结构的稳定性，还使得底板支架可以较佳在钢管内移动。

作为优选，底板支架的上端部设有用于对转轴进行限位的限位机构，限位机构包括设置在底板支架上的固定环，转轴的端部穿过固定环，固定环的内壁上设有若干个均匀分布的卡槽，转轴上套接有可滑动的套环，转轴的侧壁上设有沿套环滑动方向设置的矩形滑槽，套环上设有与矩形滑槽相配合的滑块，套环的外壁上设有若干个与卡槽相配合的限位块。

本实用新型中，通过限位机构的设置，使得在工人转动转轴将液压千斤顶对准钢管内壁形变处时，推动转轴上的凸缘，使套环上的限位块卡进固定环上的卡槽内固定转轴，从而较佳的固定了转轴的转动，在启动油压机驱动液压千斤顶工作时，液压千斤顶能够准确对钢管内壁形变处挤压，从而较佳的提升了整圆装置在工作时的整圆的精准度。

作为优选，套环远离固定环的一端沿周向向外扩张形成凸缘。