[实用新型]一种陶瓷生产用的自动加压装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，公开了一种陶瓷生产用的自动加压装置，包括加压机体，所述加压机体的一侧底部表面开设有第一面槽，所述第一面槽的内部设置有安装板，所述加压机体的另一侧顶部表面中部开设有第二面槽，所述第二面槽的内部设置有可视门板，所述可视门板的一侧表面边缘处设置有把手，所述安装板的侧边设置有安装组件，所述安装组件包括条形板和贯穿槽。本实用新型通过设计的安装组件便于对安装板进行拆装，便于工人定期的对加压机体内部进行检修，提高了工人的工作效率，操作起来方便快捷；通过设计的功能组件便于减少可视门板与加压机体的碰撞损伤，同时也使得可视门板可以闭合牢固，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体是一种陶瓷生产用的自动加压装置。

背景技术

在生产陶瓷时，经常需要利用加压装置进行压制成型，我国多数陶瓷生产企业采用的成型工艺是等静压成型，等静压机可用于各种粉末制品在超高压状态下的成型，且制成品的各向同一性好。

现有的陶瓷生产用自动加压装置在，使用时安装板不便于进行拆装，使得后期不便于工人进行定期的内部检修，导致工作效率降低，同时可视门板经常进行打开闭合，可视门板在快速闭合时会与挤压机体发生撞击，影响了可视门板的使用寿命，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷生产用的自动加压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用的自动加压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用的自动加压装置，包括加压机体，所述加压机体的一侧底部表面开设有第一面槽，所述第一面槽的内部设置有安装板，所述加压机体的另一侧顶部表面中部开设有第二面槽，所述第二面槽的内部设置有可视门板，所述可视门板的一侧表面边缘处设置有把手，所述安装板的侧边设置有安装组件，所述安装组件包括条形板和贯穿槽，所述贯穿槽对称开设于所述加压机体的侧边表面边缘处，所述条形板设置于所述贯穿槽的内部，所述条形板的一侧表面对称设置有安装柱，所述安装板的侧边对称开设有固定槽，所述安装柱与所述固定槽卡合连接，所述安装柱的顶端面对称设置有限位凸起，所述限位凸起的表面与所述固定槽的内壁挤压贴合，所述条形板的侧边中部对称开设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二面槽的内壁设置有功能组件，所述功能组件包括安装槽和限位头，所述安装槽对称开设于所述第二面槽的内壁一侧，所述限位头设置于所述安装槽的内部，所述限位头与所述安装槽之间设置有多个橡胶柱，所述可视门板的一侧表面对称开设有限位槽，所述限位槽的内部表面均匀设置有多个橡胶凸起，便于减少所述可视门板的碰撞损伤。

作为本实用新型再进一步的方案：所述条形板的横截面呈矩形，所述条形板的长度与所述贯穿槽的内壁长度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸起的横截面呈三角形，所述限位凸起的长度为所述安装柱长度的三分之一，便于对所述安装板进行限位固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的纵截面呈弧形，所述凹槽的开口处宽度为两厘米，便于移动所述条形板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶柱的长度为所述安装槽内壁深度的三分之二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位头的一端顶部与底部均呈倾斜状，且倾斜角度为四十五度，便于对所述可视门板进行限位固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶凸起的横截面呈三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的安装组件便于对安装板进行拆装，便于工人定期的对加压机体内部进行检修，提高了工人的工作效率，操作起来方便快捷；