[实用新型]一种高光镜面模具成型修整装置

说明书

一种高光镜面模具成型修整装置，涉及成型修整装置技术领域，包括机架，机架上水平设有支撑台，支撑台的上方转动安装有安装盘，安装盘通过横移组件沿水平方向移动设置，安装盘的下表面沿其中心均布有若干个修整组件，修整组件包括两个并列设置的修整轮，修整轮沿俯视方向其轴线位于安装盘的径向方向上，两个修整轮之间通过球铰连座活动连接，安装盘的下表面对应每个修整轮还球铰连接有伸缩缸。本实用新型解决了传统技术中的装置只能实现对平面进行修整，当对弧形面进行修整时，无法保证弧形面修整的一致性的问题。

技术领域

本实用新型涉及成型修整装置技术领域，具体涉及一种高光镜面模具成型修整装置。

背景技术

通常要求镜面注塑模具生产出的产品透明、表面无任何缺陷，目前基本靠对该类模具进行抛光处理来实现此目的。由于注塑过程中，融化的塑料生成的腐蚀性气体会腐蚀模具表面，且该类钢材的耐腐蚀性一般，容易造成腐蚀，导致生产出的产品不透明、发雾，不耐磨，因此注塑过程中的冲刷，易导致模具表面拉伤，使生产出的产品表面有痕迹。当模具表面被腐蚀、被拉伤导致失效后，需重新抛光才能用于生产，比如高光镜成型后，需要利用修整装置对其表面进行修整。

现有装置随着生产使用，也逐渐暴露出了不足之处，主要表面在以下几方面：

第一，由于高光镜的表面呈弧形设置，这就使得现有的修整装置只能实现对平面进行修整，当对弧形面进行修整时，无法保证弧形面修整的一致性。

第二，该装置在对高光镜表面进行修整时，受限于修整装置的自由度，使得无法对高光镜的部分表面进行修整，造成操作人员后期进行二次修整的操作，加大了劳动量。

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高光镜面模具成型修整装置，用以解决传统技术中的装置只能实现对平面进行修整，当对弧形面进行修整时，无法保证弧形面修整的一致性；以及受限于修整装置的自由度，使得无法对高光镜的部分表面进行修整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种高光镜面模具成型修整装置，包括机架，所述机架上水平设有支撑台，所述支撑台的上方转动安装有安装盘，所述安装盘通过横移组件沿水平方向移动设置，所述安装盘的下表面沿其中心均布有若干个修整组件，所述修整组件包括两个并列设置的修整轮，所述修整轮沿俯视方向其轴线位于所述安装盘的径向方向上，两个所述修整轮之间通过球铰连座活动连接，所述安装盘的下表面对应每个所述修整轮还球铰连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固接有座体，所述座体通过万向联轴器与所述修整轮的另一端相连接，所述座体上还固接有驱动所述万向联轴器转动的马达，所述伸缩缸的相对缸体侧壁上还分别球铰连接有定位伸缩缸，所述定位伸缩缸的另一端球铰连接于所述安装盘的下表面上。

作为一种优化的方案，所述横移组件包括横向滑动安装于所述安装盘上方的安装座，所述安装座上竖直固接有转轴，所述转轴的下端部与所述安装盘的中心相固接，所述安装座的上表面还固接有驱动所述转轴转动的驱动机，所述机架的顶部还设有避让所述转轴横向移动的避让孔。

作为一种优化的方案，所述机架的上方并列转动安装有两个丝杠，所述安装座的下表面并列固接有两个驱动板，每个驱动板分别与两个所述丝杠螺纹连接。

作为一种优化的方案，所述机架的上方并列固接有两个支撑板，两个所述丝杠的两端对应转动安装于所述支撑板上，其中一个所述支撑板上还对应每个所述丝杠固接有驱动丝杠转动的驱动电机。

作为一种优化的方案，所述机架上处于所述支撑台上方的两侧壁上还相对设有粉尘抽吸机。

作为一种优化的方案，所述机架处于所述支撑台上方的侧壁上还分别螺纹连接有夹持旋钮。