[实用新型]一种用于转向节中心孔加工的复合刀具

说明书

本实用新型涉及一种用于转向节中心孔加工的复合刀具，属于刀具技术领域。为了解决已有技术中凹槽卡屑无法排出以及多次换刀、对刀、夹装造成时间浪费的不足，提供一种多道工序一次夹装完成且凹槽铝屑排出的用于加工转向节中心孔的复合刀具，该复合刀具，包括刀体和刀头，所述刀头从左向右依次包括端部、第一安装部、过渡部、第二安装部和第三安装部，所述第三安装部的末端与刀体固定连接，所述第一安装部上从左向右依次安装有中心孔刀A、切槽刀、倒角刀，所述第二安装部上从左向右依次安装有中心孔刀B和中心孔刀C，所述切槽刀包括上沿切槽刀和下沿切槽刀，所述切槽刀设有四个，上沿切槽刀和下沿切槽刀交错且均匀安装在第一安装部上。

技术领域

本实用新型涉及一种复合刀具，具体说是一种用于转向节中心孔加工的复合刀具，属于刀具技术领域。

背景技术

转向节又称“羊角”，是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支撑并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。

其中转向节的中心孔与凹槽的加工是其机加工很重要的一步，现在一般都采用多个刀具进行加工，需要多次进行换刀、对刀，还需要多次夹装转向节，浪费人力、时间等，同时在凹槽切削过程中会产生较多的铝屑，铝屑容易进入凹槽，该铝屑集中在切槽结束退刀位置的反方向，为加工时飞溅卡入，铝屑宽度与凹槽宽度相同，铝屑与凹槽贴合紧密，使用气枪已无法吹出，只能以细长挂钩将凹槽内铝屑勾出，这个清除铝屑的动作占用了员工大量时间精力，并且由于这种情况不是连续产生，铝屑与加工面颜色相同，目视检查很容易将卡着铝屑的产品流出，引起产品后续装配的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术中凹槽卡屑无法排出以及多次换刀、对刀、夹装造成时间浪费的不足，提供一种多道工序一次夹装完成且凹槽铝屑排出的用于加工转向节中心孔的复合刀具。

本实用新型的用于加工转向节中心孔的复合刀具是由以下技术方案实现的：

一种用于加工转向节中心孔的复合刀具，包括刀体1和刀头2，其特殊之处在于：所述刀头2从左向右依次包括端部2-1、第一安装部2-2、过渡部2-3、第二安装部2-4和第三安装部2-5，所述第三安装部2-5的末端与刀体1固定连接，所述第一安装部2-2上从左向右依次安装有中心孔刀A3、切槽刀4、倒角刀5，所述第二安装部2-4上从左向右依次安装有中心孔刀B6和中心孔刀C7，所述切槽刀4包括上沿切槽刀4-1和下沿切槽刀4-2，所述切槽刀4设有四个，上沿切槽刀4-1和下沿切槽刀4-2交错且均匀安装在第一安装部2-2上；

优选的，所述上沿切槽刀4-1是指切槽刀的切削刃朝上且切削刃上设有1.6*45°倒角4-3，所述下沿切槽刀4-2是指切槽刀的切削刃朝下且切削刃上设有1.6*45°倒角4-3；

优选的，所述中心孔刀A3设有两个，均匀分布在第一安装部2-2上且与切槽刀4之间具有间隔；

优选的，所述倒角刀5设有两个，均匀分布在切槽刀4与过渡部2-3之间；

优选的，所述中心孔刀B6设有五个，均匀分布在第二安装部2-4上；

优选的，所述中心孔刀C7设有两个，均分分布在第二安装部2-4上且与中心孔刀B6之间具有间隔；

优选的，所述第一安装部2-2的直径大于端部2-1的直径且小于过渡部2-3的直径，所述第三安装部2-5的直径大于过渡部2-3的直径，所述第二安装部2-4的直径大于第三安装部2-5的直径。