[实用新型]一种造粒机用立式水环切粒装置

说明书

本实用新型公开了一种造粒机用立式水环切粒装置，涉及造粒机技术领域，为解决现有技术中的现有的塑料造粒机在挤出成型的过程中需要搭配一定长度的水池冷却线进行使用，但这种结构设备所占用的空间较大，还会延长生产时长的问题。所述造粒机阀盘的一侧设置有金属环箍，且金属环箍与造粒机阀盘通过螺栓连接，所述金属环箍的内侧设置有塑型出料盘，且塑型出料盘与金属环箍之间设置有内衬套板，所述环切轴盘的一侧设置有驱动电机，且驱动电机与环切轴盘通过螺栓连接，所述环切轴盘的底部设置有颗粒兜架，且颗粒兜架与环切轴盘通过螺钉连接，所述颗粒兜架的底部设置有滤水网垫，且滤水网垫与颗粒兜架通过卡槽连接。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种造粒机用立式水环切粒装置。

背景技术

塑料造粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

但是，现有的塑料造粒机在挤出成型的过程中需要搭配一定长度的水池冷却线进行使用，但这种结构设备所占用的空间较大，还会延长生产时长；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种造粒机用立式水环切粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒机用立式水环切粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料造粒机在挤出成型的过程中需要搭配一定长度的水池冷却线进行使用，但这种结构设备所占用的空间较大，还会延长生产时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机用立式水环切粒装置，包括造粒机阀盘和环切轴盘，所述造粒机阀盘的一侧设置有金属环箍，且金属环箍与造粒机阀盘通过螺栓连接，所述金属环箍的内侧设置有塑型出料盘，且塑型出料盘与金属环箍之间设置有内衬套板，所述环切轴盘的一侧设置有驱动电机，且驱动电机与环切轴盘通过螺栓连接，所述环切轴盘的底部设置有颗粒兜架，且颗粒兜架与环切轴盘通过螺钉连接，所述颗粒兜架的底部设置有滤水网垫，且滤水网垫与颗粒兜架通过卡槽连接。

优选的，所述内衬套板与塑型出料盘和金属环箍贴合连接，所述造粒机阀盘与塑型出料盘组合连接。

优选的，所述塑型出料盘的外表面设置有矫正垫块，且矫正垫块与塑型出料盘通过螺栓连接。

优选的，所述矫正垫块之间设置有挤出孔，且挤出孔贯穿延伸至塑型出料盘的另一侧表面。

优选的，所述环切轴盘的内部设置有冷却腔室，且冷却腔室与颗粒兜架之间设置有落料窗口，所述冷却腔室的四周设置有雾化喷淋头，且冷却腔室的外侧设置有冷却循环管，所述冷却循环管与雾化喷淋头连接。

优选的，所述冷却腔室的内部设置有中心轴，且中心轴与环切轴盘转动连接，所述中心轴的外侧设置有双头刀架，且双头刀架的两端均设置有旋切刀片，所述驱动电机的驱动端与中心轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将环切轴盘安装在塑型出料盘的外侧，并通过螺栓进行固定，在环切轴盘的内部设置有冷却机构和旋切机构，这样可以最大程度上降低设备的空间占用率，同时还可以有效的缩短生产加工时间。

2、本实用新型通过环切轴盘外侧的冷却循环管会将冷却水输送到内侧的雾化喷淋头处，再由雾化喷淋头将冷却水喷淋在刀片以及挤出的塑料件上，这样可以帮助刀片和塑料件进行快速冷却，避免刀片切割时产生的高温导致塑料件切面处发生变形，被切割后的颗粒会落入到颗粒兜架中，而后通过滤水网垫将冷却水滤出。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；