[实用新型]一种小台面大吨位的液压机

说明书

本实用新型涉及一种小台面大吨位的液压机，包括左右立柱，左右立柱的顶部通过上横梁相连，左右立柱的底部连接有工作台，上横梁与工作台之间设有滑块，上横梁的中心安装有主缸，主缸的活塞杆下端与滑块的顶部中心相连，上横梁的左右两侧对称安装有侧缸，滑块的左右两侧壁对称安装有滑块耳座，侧缸的活塞杆下端分别与滑块耳座相连；上横梁的前后两侧壁中部对称安装有安全栓上支架，滑块的前后两侧壁对称安装有安全栓下支架，安全栓下支架与同侧的安全栓上支架相匹配。滑块耳座包括耳座竖板和耳座横板，耳座竖板的顶部与滑块嵌槽的顶部之间设有楔形块。该液压机在保持大吨位的基础上，台面长度可以缩短一半，并且零部件加工难度小，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种小台面大吨位的液压机，属于液压机技术领域。

背景技术

液压机包括左右立柱，左右立柱的顶部通过上横梁相连，左右立柱的底部连接有工作台，上横梁与工作台之间设有滑块，上横梁的中心安装有主缸。对于2000吨以上的大吨位液压机通常在主缸的两侧还对称安装有侧主缸，主缸和侧主缸安装在上横梁内，其活塞杆下端面分别连接在滑块的顶部。

液压机在停机状态下需要进行换模、安全检修以及修理模具等作业，需要将滑块停在上限位位置，操作人员需要进入滑块和工作台之间，为确保滑块不会下落造成安全事故，需要将安全栓放入滑块与工作台之间，承担安全支撑的作用。安全栓上支架固定在上横梁下平面，安全栓下支架固定在滑块上平面。

滑块的上平面需要足够大，才能满足主缸和侧主缸的活塞杆和安全栓下支架的安装空间。以3000吨液压机为例，传统的滑块尺寸最小为3800mm*1800mm，即台面小于3800mm*1800mm的液压机无法安装3000吨的油缸。对于需要大吨位压制，但是不需要大台面工作台的工件加工来说，增加了设备重量和体积，提高了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种小台面大吨位的液压机，在保持大吨位的基础上，台面长度可以缩短一半，并且零部件加工难度小，制造成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种小台面大吨位的液压机，包括左右立柱，左右立柱的顶部通过上横梁相连，左右立柱的底部连接有工作台，上横梁与工作台之间设有滑块，上横梁的中心安装有主缸，主缸的活塞杆下端与滑块的顶部中心相连，所述上横梁的左右两侧对称安装有侧缸，所述滑块的左右两侧壁对称安装有滑块耳座，所述侧缸的活塞杆下端分别与所述滑块耳座相连；所述上横梁的前后两侧壁中部对称安装有安全栓上支架，所述滑块的前后两侧壁对称安装有安全栓下支架，所述安全栓下支架与同侧的安全栓上支架相匹配。

作为本实用新型的改进，所述滑块耳座包括垂直焊接为整体的耳座竖板和耳座横板，所述侧缸的活塞杆下端分别与所述耳座横板相连，所述耳座竖板通过螺钉固定在所述滑块的滑块嵌槽中，所述耳座竖板的底部抵靠在滑块嵌槽的底部，所述耳座竖板的顶部与滑块嵌槽的顶部之间设有楔形块。

作为本实用新型的进一步改进，所述楔形块的顶部为水平边，所述楔形块的底部为斜边且压在所述耳座竖板的顶部斜边上，耳座竖板顶部斜边的外侧向下倾斜，所述楔形块的中部通过楔形块螺钉固定在所述滑块上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、将侧缸移到了滑块的左右两侧，通过滑块耳座与滑块的左右侧壁相连；安全栓上支架移至上横梁的前后两侧，安全栓下支架移至滑块的前后两侧，可以将滑块本体的左右方向的尺寸缩短一半，使小台面大吨位液压机成为可能。

2、耳座竖板的顶部与滑块嵌槽之间通过楔形块压紧定位，降低了装配的精密度要求，减小零部件的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型小台面大吨位的液压机的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图3中安全栓部位的放大图。