[实用新型]一种带弧面的钣金件压铆工装

说明书

本实用新型揭示了一种带弧面的钣金件压铆工装，包括上模和下模，所述上模与所述下模上形成有相互匹配的弧面，并用于与所述钣金件抵接，以将其挤压成与所述弧面贴合的形状；所述下模上设置有至少一个便于所述钣金件上的铆钉贯穿的铆压孔。本实用新型的有益效果体现在：通过铆钉和导向柱贯穿钣金件，并固定钣金件的位置，保证钣金件在压铆过程中不会出现弯曲和/或倾斜现象，保证加工过程的稳定性，且铆钉与铆压孔、导向柱与过孔相互配合使得压铆后钣金件上无明显的压铆痕迹，减小喷粉操作。此外，在上模与下模的压铆过程中，同时将铆钉固定至钣金件中，压铆安装一次成型，节约操作耗时，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种带弧面的钣金件压铆工装。

背景技术

所谓压铆操作就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，进而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接方式。

钣金件产品(除电镀产品外)的压铆，通常在平板时或者折弯成型的状态后，来进行压铆加工。通常来说压铆的强度都是会做推扭力来验证压铆的要求。由于大多数钣金件的压铆操作都是手工操作，但这种操作对于上下模的选用，压力的选择上存在很大的困难。目前常用的上下模方式依然以产品的结构来选用，或者局部的简易模为主，部分产品都是来回更换模具，单个模具只能单个压铆并检测，效率较低，且钣金件产品的压铆和检测操作绝大多数只能适用于平面。但是很多钣金件产品由多个不同面（包括曲面在内）复合组成，尤其是对于具有弧形的钣金件的压铆检测时，此时上述压铆方式和模具均不适用。

为解决上述问题，设计一种带弧面的钣金件压铆工装是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种带弧面的钣金件压铆工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种带弧面的钣金件压铆工装，包括上模和下模，所述上模与所述下模上形成有相互匹配的弧面，并用于与所述钣金件抵接，以将其挤压成与所述弧面贴合的形状；所述下模上设置有至少一个便于所述钣金件上的铆钉贯穿的铆压孔。

优选的，所述弧面包括所述上模形成有外弧面，和所述下模形成有内弧面；所述外弧面与所述内弧面贴合。

优选的，所述外弧面上居中设置有至少一根导向柱，所述导向柱依次贯穿所述钣金件和所述下模上形成的过孔；所述过孔居中设置于所述下模上。

优选的，所述过孔位于所述铆压孔的一侧，所述铆压孔的直径与所述钣金件上的铆钉直径相互匹配。

优选的，所述导向柱有四根，并呈菱形分布。

优选的，所述上模上还形成有至少一个安装孔，其通过所述安装孔外接驱动其向所述下模的方向移动的驱动装置。

优选的，所述外弧面呈锥形，所述内弧面与其对应；所述导向柱至少一根，并设置于所述外弧面的最凸点处。

优选的，所述外弧面和与其对应的所述内弧面为相互匹配的波浪形；所述导向柱至少一根，并设置于所述外弧面的突起处。

优选的，所述导向柱居中设置于所述外弧面上，且其长度至少大于波浪形所述外弧面的振幅。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

一次压装，通过上模和下模对钣金件以及钣金件上的铆钉施加作用力，同时实现铆钉安装和钣金件弧面成型，减小耗时，提高工作效率；

无压痕，铆钉插入铆压孔、导向柱插入过孔，有效避免压铆过程中铆钉变形，压铆后钣金件上无压铆痕迹，减少喷粉操作；