[实用新型]一种轴类锻件的翻转夹具

说明书

本实用新型公开了一种轴类锻件的翻转夹具，包括：曲柄，作为该装置的承载基础，且曲柄设置有两组，并且两组曲柄转动连接；通槽，开设在所述曲柄一端内部，所述齿轮板上啮合连接有齿轮盘；轴承，固定连接在所述通槽底面，所述连杆一端穿过定位孔固定连接有横板。该轴类锻件的翻转夹具，通过滑块滑入第二滑轨内，然后将连接螺栓穿过通孔螺纹连接在内螺纹筒内，将弧形板固定在曲柄一端，更换时，逆向旋转连接螺栓即可，通过轴承旋转中空杆带动齿轮盘旋转，使齿轮板向外移动，从而调节曲柄的长度，使夹持更加省力，通过防护垫防止两组弧形板之间的夹持力过大，导致轴类锻件变形，并通过防滑纹，增加与轴类锻件之间的摩擦力，降低掉落的风险。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种轴类锻件的翻转夹具。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，而轴类锻件，顾名思义就是，通过锻造工艺而制作的金属轴类工件，在轴类锻件的制作过程中，需要使用的夹具对轴类锻件进行夹持翻转，而目前在轴类锻件中所使用的翻转夹具还存在以下问题：

1.弧形夹板一般通过焊接的方式与曲柄连接，当弧形夹板变形损坏时，不便于更换；

2.不便于根据需要调节曲柄长度，导致夹持轴类锻件时比较费力；

3.在夹持轴类锻件时，压力过大可能导致轴类锻件外表变形，同时比较容易掉落；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类锻件的翻转夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的翻转夹具弧形夹板一般通过焊接的方式与曲柄连接，当弧形夹板变形损坏时，不便于更换，且不便于根据需要调节曲柄长度，导致夹持轴类锻件时比较费力，并且在夹持轴类锻件时，压力过大可能导致轴类锻件外表变形，同时比较容易掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类锻件的翻转夹具，包括：

曲柄，作为该装置的承载基础，且曲柄设置有两组，并且两组曲柄转动连接；

通槽，开设在所述曲柄一端内部，所述通槽内固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有齿轮板，所述齿轮板上啮合连接有齿轮盘；

轴承，固定连接在所述通槽底面，所述轴承内固定连接有中空杆，所述中空杆嵌设在齿轮盘内，所述中空杆内壁上开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有卡块，所述卡块一侧固定连接有托盘，所述托盘上方固定连接有连杆，所述通槽内部上方开设有定位孔，所述连杆一端穿过定位孔固定连接有横板。

优选的，所述通槽、第一滑轨、滑板和齿轮板的长度相等，且通槽、第一滑轨、滑板和齿轮板与齿轮盘构成调节结构，通过旋转齿轮盘，使齿轮板滑出，从而调节曲柄的长度，能够更加省力的夹持轴类锻件。

优选的，所述曲柄包括：

第二滑轨，固定连接在所述曲柄另一端下方，所述第二滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块下方固定连接有U形框；

通孔，开设在所述U形框一侧内部，所述通孔内连接有连接螺栓，所述连接螺栓末端螺纹连接在内螺纹筒内，所述内螺纹筒固定连接在曲柄一侧，便于安装弧形板。

优选的，所述通孔、连接螺栓和内螺纹筒关于U形框的中心轴线对称设置有两组，且连接螺栓的长度大于U形框内壁与曲柄一侧之间的距离，防止出现连接螺栓的长度不够，导致无法与内螺纹筒连接，固定U形框的情况出现。

优选的，所述U形框包括：

弧形板，固定连接在所述U形框上方，所述弧形板内固定连接有防护垫，所述防护垫内开设有防滑纹，便于防护轴类锻件表面，防止轴类锻件表面压力过大，导致发生形变。