[实用新型]一种密封圈的流道注射模具

说明书

本实用新型公开了一种密封圈的流道注射模具，属于橡胶密封件加工技术领域。本实用新型的一种注射模具，包括硫化模具和注射通道系统，硫化模具包括上模和下模，上模下端面设置有若干个上型腔，上型腔中心位置有模芯，下模上端面设置有若干个用于容纳模芯的下型腔、第一负压槽以及第一排气槽，第一负压槽与位于第一负压槽相邻位置的下型腔通过第一排气槽连通，第一负压槽中开设有第一负压孔，下模侧面设置有与第一负压孔相通连接的负压嘴；上模和下模在合模后，上型腔和下型腔共同构成硫化型腔。本实用新型的模具通过在硫化模具上形成与硫化型腔相连的抽负压通道，达到增加硫化型腔内注射压力的目的。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封件加工技术领域，更具体地说，涉及一种密封圈的流道注射模具。

背景技术

橡胶密封圈结构简单、密封性能可靠，广泛用于各种密封领域。橡胶密封圈成型需要使用橡胶成型技术，而橡胶成型技术发展经历了模压成型、注射成型和冷流道注射成型三个阶段。

目前，由于加工成本、产品质量等因素的作用，三种成型工艺均还在使用，而橡胶密封圈采用较多的仍为模压成型工艺，冷流道注射成型工艺相对较少。冷流道密封件橡胶密封适用于橡胶硬度不高，流动性较好的橡胶材，冷流道密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、消耗低等优点。但在生产内圈直径在30mm左右、外缘直径在50mm左右的回转体密封圈，采用冷流道注射模具注射成形工艺具有一定的难度，首要的问题就在这种类型密封圈的型腔内部空间较小，橡胶材料容易在型腔中形成堵塞，因此如何提升橡胶材料在模具中的注射压力成为亟待解决的技术问题。

经过检索，现有技术中公开了一种冷流道注射橡胶模具(申请号：201921397752.0，申请日：2019年8月26日)，该申请案公开了一种冷流道注射橡胶模具，它包括从上到下依次设置的第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第二模板上安装有上模芯组件，所述上模芯组件设有上模腔和进料孔，所述第三模板上安装有中模芯，所述中模芯中设有模芯通道，所述第四模板上安装有下模芯，所述上模芯组件、中模芯和下模芯包围形成与所述进料孔连通的成型模腔；所述第一模板中设有用于连通所述第一模板的上端部和下端部的连接孔，所述第一模板的上端部设有接料腔和主流道，所述第一模板的下端部设有分流道。

该申请案能够精确控制注射橡胶原料的用量，减少橡胶原料浪费，节约成本，并且流道中的橡胶原料一直为流体状态，随时可以注射，节约时间，能提高生产效率。但是该申请并未解决橡胶材料在模具型腔内注射压力不够的问题，如果注射橡胶原料并非液态，或者模具型腔内空间较小的情况下，容易因注射压力不够而造成生产效率以及产品质量低的问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中注射通道注射橡胶模具在模具型腔内的注射压力不足的问题，提供了一种密封圈的冷流注射模具，通过在硫化模具上设置与型腔相连的抽负压通道，达到增加型腔内注射压力的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种密封圈的流道注射模具，包括硫化模具和注射通道系统；

所述硫化模具包括上模和下模，所述上模下端面设置有若干个上型腔，所述上型腔中心位置有模芯；

所述下模上端面设置有若干个用于容纳所述模芯的下型腔、第一负压槽以及第一排气槽，所述第一负压槽为位于下模上端面中间位置的环形槽，所述下型腔在第一负压槽外缘与下模外缘之间呈环形分布，第一负压槽与位于第一负压槽相邻位置的下型腔通过第一排气槽连通，所述第一负压槽中开设有第一负压孔，所述下模侧面设置有与第一负压孔相通连接的负压嘴；