[实用新型]煤气脱苯系统

说明书

本实用新型请求保护的煤气脱苯系统，包括洗苯塔、脱苯塔、再生器和焦油储槽，焦油储槽用以盛接再生器生成的残渣；焦油储槽通过循环管路连接并连通有焦油泵，焦油泵能够对焦油储槽内的焦油与残渣进行混合，以使残渣与焦油融合。本实用新型所提供的煤气脱苯系统工作时，能够将再生器生成的残渣与焦油储槽内焦油融合，在满足焦油外卖的标准下，不仅能够保证循环洗油的质量，实现对再生器生成的残渣的有效处理，而且也增加了焦油的产量，提高经济效益。

技术领域

本实用新型属于焦炉煤气脱苯相关的技术领域，特别是涉及一种煤气脱苯系统。

背景技术

洗油是煤焦油或石油中230～300℃的馏分，用于从煤气中洗出苯或萘系化合物的吸收油，利用其与煤焦油、石油中其他组分相似相溶的特点，用于分馏过程中产生的气体的洗涤，使之吸收气体中的苯、萘等物质。化产车间粗苯工段煤气自下而上经过洗苯塔，洗油自上而下在洗苯塔塔顶喷淋，洗油与煤气逆流接触吸收煤气中的苯族烃，随后自上而下经过脱苯塔被过热蒸汽蒸吹后将苯蒸气蒸出来，苯蒸气经冷却后得到苯液体流入储槽装车外卖，被过热蒸汽蒸吹后的洗油再次循环到洗苯塔吸收煤气中的苯族烃，洗油是循环使用的。由于煤气中的杂质较多，洗油在洗苯塔中吸收煤气中苯族烃时，也伴随着将洗油中的杂质吸收进来，导致洗油的相对分子质量、黏度、密度增大，造成洗油吸收煤气中苯族烃的能力下降。

针对于上述存在的问题，目前采取的方法是从洗油中取一定量(其他部分继续在生产系统中循环使用)的循环洗油引入再生器，将过热蒸汽通入再生器底部，洗油经过热蒸汽蒸吹后使苯蒸汽到脱苯塔中，再生后的残渣排入残油槽，联系销售部外卖处理。由于再生器残渣属于危废，目前无法外卖处理，导致循环洗油的质量日益变差，苯产量降低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种煤气脱苯系统。

具体地，一种煤气脱苯系统，包括洗苯塔、脱苯塔和再生器，所述洗苯塔能够用贫油吸收焦炉煤气中苯类物质以生成富油，并将富油排出至所述脱苯塔；所述脱苯塔能够用过热蒸汽蒸吹富油以从富油中分离出苯蒸汽，并将富油因脱离苯蒸汽而转换成的贫油回排至所述洗苯塔；所述再生器能够用过热蒸汽蒸吹从所述洗苯塔提取一定量的富油，以将富油分离为苯蒸汽和残渣，并将苯蒸汽排入至所述脱苯塔；所述煤气脱苯系统还包括焦油储槽，用以盛接所述再生器生成的残渣；所述焦油储槽通过循环管路连接并连通有焦油泵，所述焦油泵能够对所述焦油储槽内的焦油与残渣进行混合，以使残渣与焦油融合。

作为本实用新型的优选方案，所述煤气脱苯系统还包括残渣储槽，所述再生器、所述残渣储槽及所述焦油储槽依次连接并连通。

作为本实用新型的优选方案，所述残渣储槽与所述焦油储槽相连通的管路上设有残渣泵，所述残渣泵能够将所述残渣储槽内的残渣以定量的方式抽排至所述焦油储槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述残渣泵与所述焦油储槽相连通的管路上套接有夹管套，以用所述夹管套内导通的低压蒸汽对所述残渣泵抽排至所述焦油储槽内的残渣进行加热。

作为本实用新型的优选方案，所述夹管套的数量为多根，多根所述夹管套依次间隔地设置在所述残渣泵与所述焦油储槽相连通的管路上。

作为本实用新型的优选方案，每根所述夹管套的长度为5米-15米。

作为本实用新型的优选方案，所述脱苯塔上连接并连通有第一过热蒸汽管道，所述再生器上连接并连通有第二过热蒸汽管道，所述第一过热蒸汽管道与所述第二过热蒸汽管道并联设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的煤气脱苯系统，通过合理的结构设置，使得该煤气脱苯系统工作时，能够将再生器生成的残渣与焦油储槽内焦油融合，在满足焦油外卖的标准下，不仅能够保证循环洗油的质量，实现对再生器生成的残渣的有效处理，而且也增加了焦油的产量，提高经济效益。

附图说明