[实用新型]一种带耐高压水室的矩形凝汽器

说明书

一种带耐高压水室的矩形凝汽器，涉及电力行业凝汽器领域。为解决现有的凝汽器的矩形管板及其水室承压能力已不能满足较高的水室压力要求的问题。凝汽器下部壳体的上面设有凝汽器上部壳体，凝汽器下部壳体的一侧设有前水室A和前水室B，单独设置，不连通凝汽器下部壳体的另一侧设有后水室A和后水室B，后水室A通过后水室连通管与后水室B连通设置，前水室A、前水室B、后水室A和后水室B的截面及其对应的管板形状均为圆形，使得矩形凝汽器在满足较大换热面积的前提下，兼顾了较大的水室设计压力的能力。本实用新型适用于电力行业凝汽器领域。

技术领域

本实用新型涉及电力行业凝汽器领域，具体涉及一种带耐高压水室的矩形凝汽器。

背景技术

常规汽轮发电机组中的凝汽器，循环水设计压力一般不高于0.6MPa.g，一般为矩形凝汽器和矩形管板。近年随着北方地区对供热需求越来越旺盛，涌现出一大批机组采用热电联供，原机组进行热网改造，一般新增一台至多台凝汽器，新增的凝汽器水室设计压力较高，一般高于1.0MPa.g，个别达到2.5MP MPa.g以上。原凝汽器的矩形管板及其水室承压能力已不能满足较高的水室设计压力要求。

综上所述，现有的凝汽器的矩形管板及其水室承压能力已不能满足较高的水室设计压力要求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的凝汽器的矩形管板及其水室承压能力已不能满足较高的水室设计压力要求的问题，而提出一种带耐高压水室的矩形凝汽器。

本实用新型的一种带耐高压水室的矩形凝汽器，其组成包括凝汽器上部壳体、凝汽器下部壳体、前水室A、前水室B、后水室A、后水室连通管、后水室B、管板和换热管束；

凝汽器下部壳体的上面设有凝汽器上部壳体，凝汽器下部壳体的一侧设有n个前水室A和n个前水室B，n为正整数，前水室A上设置冷却水进口，前水室B上设置冷却水出口，凝汽器下部壳体的另一侧设有m个后水室A和m个后水室B，m为正整数，后水室A位于后水室B的下侧，后水室A通过后水室连通管与后水室B连通设置，前水室A、前水室B、后水室A和后水室B的靠近凝汽器中心线的一侧均设有一个管板，换热管束两端固定在管板上，分别与对应的前水室、后水室相连通；

进一步的，所述的凝汽器下部壳体的截面为矩形；

进一步的，所述的前水室A、前水室B、后水室A和后水室B的截面为圆形，管板的形状为圆形；

进一步的，所述的前水室A、前水室B、后水室A和后水室B的截面直径相同；

进一步的，所述的前水室A和前水室B的数量n，1≤n≤2；

进一步的，所述的后水室A和后水室B的数量m，1≤m≤2；

进一步的，采用前水室A、前水室B单独设置，不连通；后水室A、后水室B单独设置，通过后水室连通管连通；凝汽器冷却水依次流经前水室A、换热管束、后水室A，通过后水室连通管折流至后水室B，依次流经换热管束、前水室B。汽轮机乏汽通过凝汽器上部壳体进入凝汽器下部壳体的换热管管束区域，与换热管内的冷却水进行热交换，凝结成水。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型克服了现有技术的缺点，采用前水室A、前水室B单独设置，不连通；后水室A、后水室B单独设置，通过后水室连通管连通，并且前水室A、前水室B、后水室A和后水室B的截面为圆形，截面为圆形的水室和管板与以往矩形截面的水室和管板相比，承压能力大幅提高，从而该结构的凝汽器可以满足较高的水室设计压力要求。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器的主视图；

图2是本实用新型所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器的左视图；

图3是本实用新型所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器的右视图。