[实用新型]一种应用于储能电池生产的激光打标装置

说明书

本实用新型公开一种应用于储能电池生产的激光打标装置，由固定基板、滑动板、顶板、数控气缸、延伸板、顶升气缸、连接板、激光打标器构成，所述固定基板的顶壁中部形成有一对相对称分布的凹形导轨，两个凹形导轨上分别滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块，所述凹形导轨上的数控滑块相平行对称设置，所述滑动板固定连接在两个数控滑块上，所述固定基板的顶部后侧在凹形导轨的外侧固定连接有四个相对称分布的数控气缸，所述数控气缸竖直向上设置在固定基板上，所述固定基板的左右两侧在数控气缸的外侧分别固定连接有延伸板，所述延伸板的顶壁外侧端垂直固定有直角板，所述延伸板上固定连接有有竖直向上设置的顶升气缸。

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种应用于储能电池生产的激光打标装置。

背景技术

储能电池广泛应用于各种电能设备中，其生产过程中需经过多道安全整洁的工序进行生产，其中，在储能电池的生产过程后还需对机壳作贴纸或激光打标处理，以按标准将相关参数信息标注在表面，而现有的激光打标装置多数是全自动化或半自动化装置，一般是通过传动辊装置将电池移动至加工工位中，而后再通过传动辊装置将电池传输出料，这种方式容易造成激光打标的位置偏移等问题，使得打标效果较差，基于此，有必要开发一种能够激光打标稳定的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于储能电池生产的激光打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用于储能电池生产的激光打标装置，由固定基板、滑动板、顶板、数控气缸、延伸板、顶升气缸、连接板、激光打标器构成，所述固定基板的顶壁中部形成有一对相对称分布的凹形导轨，两个凹形导轨上分别滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块，所述凹形导轨上的数控滑块相平行对称设置，所述滑动板固定连接在两个数控滑块上，所述固定基板的顶部后侧在凹形导轨的外侧固定连接有四个相对称分布的数控气缸，所述数控气缸竖直向上设置在固定基板上，所述固定基板的左右两侧在数控气缸的外侧分别固定连接有延伸板，所述延伸板的顶壁外侧端垂直固定有直角板，所述延伸板上固定连接有有竖直向上设置的顶升气缸，所述顶升气缸的外侧壁与直角板的内侧壁相固定连接，所述顶升气缸的活塞杆上固定连接有支撑板，所述连接板的两端分别固定连接在固定基板两侧顶升气缸的支撑板上，所述连接板的中部固定连接有直角安装板，所述直角安装板的前侧壁固定连接有竖直向下设置的激光打标器，所述顶板固定连接在每个数控气缸的活塞杆顶端，所述顶板的前后侧分别形成有贯通上下的矩形开口，所述激光打标器处在矩形开口的正上方。

进一步说明的是，所述滑动板的顶部前后分别形成有限位挡板。

进一步说明的是，所述固定基板的竖直对称轴面与两个凹型导轨之间的竖直对称轴面相重合。

进一步说明的是，所述滑动板的长度小于两侧数控气杆之间的距离。

进一步说明的是，所述顶升气缸的活塞杆处于完全缩入状态时，所述连接板始终高于顶板所处水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，固定基板前部为数控滑块的初始行程位置，固定夹板尾部为末端位置，储能电池放在滑动板的在限位挡板之间，而后通过数控滑块滑动至顶板正下方，顶板在数控气缸的行程执行下相储能电池顶部压下，使储能电池压紧在滑动板与顶板之间，激光打标器在顶升气缸的行程执行下向下平移，对储能电池顶部对位处进激光标记，标记完成后，顶板通过数控气缸升起，滑动板滑动至初始位置，即可取出储能电池，相较于现有装置，结构简单、对位精确且操作便捷有效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；