[实用新型]一种建筑用的铝合金模板封边结构

说明书

本实用新型公开了一种建筑用的铝合金模板封边结构，包括模板本体，所述的模板本体上表面设有至少两个定位凸条，所述的定位凸条沿模板本体长度方向设置；所述的模板本体左右两端均设有封住模板本体的封边板，所述的封边板底部设有与定位凸条对应的卡槽，所述的封边板通过卡槽卡在定位凸条上实现与定位凸条的连接，本实用新型提供一种可调节舒适度且粘贴能力好的建筑用的铝合金模板封边结构。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑用的铝合金模板封边结构。

背景技术

建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。铝模板的出现解决了上述问题，目前混凝土建筑在浇筑时普遍采用铝模板。据现有技术，铝合金模板的封边结构不便于焊接，抗变形能力差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种便于焊接且抗变形能力强的建筑用的铝合金模板封边结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种建筑用的铝合金模板封边结构，包括模板本体，所述的模板本体上表面设有至少两个定位凸条，所述的定位凸条沿模板本体长度方向设置；

所述的模板本体左右两端均设有封住模板本体的封边板，所述的封边板底部设有与定位凸条对应的卡槽，所述的封边板通过卡槽卡在定位凸条上实现与定位凸条的连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在模板本体上设定位凸条，在封边板上底部设与定位凸条对应的卡槽，利用定位凸条与卡槽进行定位，实现封边板定位在模板本体上，便于把封边板焊接在模板本体上。

作为优选，所述的定位凸条横截面的形状为等腰梯形，所述的定位凸条上端尺寸小于定位凸条下端尺寸，定位效果好，封边板不容易偏移错位，可靠性高。

作为优选，所述的定位凸条中空，成本低。

作为优选，所述的定位凸条之间相互平行且相邻两个定位凸条之间等间距排布，封边板受力均匀，不容易摆动，保证焊接质量。

作为优选，所述的封边板上设有多个通孔，便于安装。

作为优选，所述的通孔沿封边板长度方向分布，便于安装。

作为优选，所述的模板本体中间位置设有凸起，所述的凸起沿模板本体长度方向设置，所述的封边板底部设有定位槽，所述的定位槽与凸起配合，定位效果，确保焊接效果。

作为优选，所述的封边板底部的两端均倒角，便于封边板与模板本体之间的焊接。

附图说明

图1是本实用新型一种建筑用的铝合金模板封边结构封边板的主视图。

图2是本实用新型一种建筑用的铝合金模板封边结构的俯视图。

其中，1、模板本体，2、定位凸条，3、封边板，4、卡槽，5、通孔，6、凸起，7、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种建筑用的铝合金模板封边结构，包括模板本体1，模板本体1上设至少两个定位凸条2，定位凸条2沿模板本体1长度方向设置，模板本体1前后两端为端板，模板本体1左右两端为封边板3，在封边板3底部设与定位凸条2对应的卡槽4，利用卡槽4卡在定位凸条2上，便于封边板3卡在定位凸条2上，便于焊接。具体地，卡槽4与定位凸条2一一对应。

作为一种实施例，定位凸条2的横截面的形状为等腰梯形。