[实用新型]一种平面成型磨床润滑系统

说明书

本实用新型属于平面成型磨床技术领域，具体公开了一种平面成型磨床润滑系统，包括储油箱、油泵和油推装置，储油箱内部存储有润滑油；油泵一端和储油箱连通；油推装置连通于油泵的另一端；其中，油推装置设置有至少3个出油管路，多个出油管路用于运输润滑油至平面成型磨床的需润滑部位进行润滑，油推装置设置有多个油量控制开关，多个油量控制开关和多个出油管路一一对应设置。采用自动供油方式，在设备运行过程中，无需人工加注润滑油，能够保证润滑油供给稳定，而且有效避免了意外事故的发生，使设备在运行过程中，各个传动机构能够得到充分的润滑，降低设备的磨损程度，避免设备硬摩擦产生尖锐噪声的现象。

技术领域

本实用新型属于平面成型磨床技术领域，具体涉及一种平面成型磨床润滑系统。

背景技术

表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的机床是平面磨床，平面磨床是一种材料加工设备，通过砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。

现有的平面磨床包括多个导轨，导轨内设置有丝杆机构和传动轴，通过丝杆机构和传动轴相互配合用于驱动磨头在X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向上移动，这些传动机构都离不开润滑油的润滑，润滑效果直接关系到平面磨床的使用寿命和操作手感，而现有的大多数平面磨床，其导轨、丝杆和传动轴承等均采用人工加注润滑油的方法，然而，通过人工加注润滑油的方式无法精确控制润滑油的油量，也无法以固定的周期对传动机构进行润滑，从而致使平面机床多处漏油或导轨快速损坏以及传动出现误差的问题发生，极大增加了生产成本，导致平面磨床使用寿命短，在工作过程中也极易产生刺耳的噪音和较大幅度的振动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：通过提供一种平面成型磨床润滑系统，解决了现有的平面磨床润滑效果差的问题，其能够保证传动机构的润滑油供给稳定，避免机床硬摩擦产生噪音，减小机床的故障和停机时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种平面成型磨床润滑系统，包括储油箱、油泵和油推装置，所述储油箱内部存储有润滑油；所述油泵一端和所述储油箱连通；所述油推装置连通于所述油泵的另一端；其中，所述油推装置设置有至少3个出油管路，多个所述出油管路用于运输所述润滑油至所述平面成型磨床的需润滑部位进行润滑，所述油推装置设置有多个油量控制开关，多个所述油量控制开关和多个所述出油管路一一对应设置。

进一步地，还包括回油管路，所述回油管路用于将润滑油输送至所述储油箱内。

进一步地，所述储油箱和所述油泵之间通过油管连通，所述油管一端设置有过滤器，所述过滤器放置于所述储油箱内。

进一步地，还包括第一压力检测器、第二压力检测器和处理器，所述第一压力检测器和所述第二压力检测器分别用于检测所述过滤器两端的压力值，所述第一压力检测器和所述第二压力检测器分别与所述处理器电性连接。

进一步地，所述处理器内置有报警装置。

进一步地，所述出油管路包括第一出油管路、第二出油管路和第三出油管路，所述第一出油管路通往横向传动机构，所述第二出油管路通往纵向传动机构，所述第三出油管路通往竖向传动机构。

进一步地，所述油推装置内部设置有分流器，所述分流器用于将所述油泵输送的润滑油分流，使润滑油分别进入多个所述出油管路中。

进一步地，多个所述油量控制开关为调节阀，所述调节阀用于调节所述出油管路中的润滑油油量。

进一步地，所述出油管路和所述油管均采用防爆油管。

进一步地，所述储油箱内设置有液位传感器。