[实用新型]一种核电节能桥架专用托臂的整形装置

说明书

本实用新型公开一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，包括装置底板，所述底板为水平的方形板结构，所述底板顶端面固定有支撑架，支撑架呈L型，所述支撑架顶端内壁安装有动力往复设备，所述支撑架顶端内壁滑动安装有滑动块，动力往复设备与滑动块连接。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的桥架托臂承托板端部在去毛刺时，多通过人工手持抛光机对零件进行抛光打磨，工作效率低，同时手持机器使得打磨精度低，此外，一些地方在用机器设备对桥架托臂承托板端部进行打磨时，需要作业人员旁边看护，推动打磨机器往复运动，机器难以实现自动规律往复运动的问题。

技术领域

本实用新型涉及零件整形技术领域，具体涉及一种核电节能桥架专用托臂的整形装置。

背景技术

随着工业的发展，尤其是近年来各种桥架的建设，其中包括电缆桥架，在桥架的建设过程中，需要先规划好铺设桥架的路线，然后在规划的路线上安装桥架托臂，最后将桥架安装在铺设好的托臂上，托臂在安装前需要根据需要选择合适大小、规格和精度的托臂，特别是对于一些托臂的承托板的顶端面光滑度有一定的要求，加工好的托臂承托板顶端面需要进行抛光打磨后再投入使用，对托臂承托板端面进行抛光打磨去除毛刺，使得桥架在托臂上受力均匀便于桥架的稳定安装，传统的桥架托臂承托板端部在去毛刺过程中存在以下弊端：

传统的桥架托臂承托板端部在去毛刺时，多通过人工手持抛光机对零件进行抛光打磨，工作效率低，同时手持机器使得打磨精度低，此外，一些地方在用机器设备对桥架托臂承托板端部进行打磨时，需要作业人员旁边看护，推动打磨机器往复运动，机器难以实现自动规律往复运动。

由此可见，需要提供一种核电节能桥架专用托臂的整形装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，解决了传统的桥架托臂承托板端部在去毛刺时，多通过人工手持抛光机对零件进行抛光打磨，工作效率低，同时手持机器使得打磨精度低，此外，一些地方在用机器设备对桥架托臂承托板端部进行打磨时，需要作业人员旁边看护，推动打磨机器往复运动，机器难以实现自动规律往复运动的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，包括装置底板，所述底板为水平的方形板结构，所述底板顶端面固定有支撑架，支撑架呈L型，所述支撑架顶端内壁安装有动力往复设备，所述支撑架顶端内壁滑动安装有滑动块，动力往复设备与滑动块连接，所述滑动块底端面固定有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端设置有打磨刀片，所述底板顶端面固定有加工台，所述加工台内开设有空心腔，所述空心腔两侧对称安装有轴承，两个所述轴承上安装有转动杆，位于两个轴承间的转动杆外圈设置有左右对称的反向螺纹，所述转动杆的两反向螺纹上均安装有夹紧块，夹紧块上开设有左右贯通的螺纹孔且与转动杆相啮合，所述加工台顶端面向下开设有矩形孔，矩形孔与空心腔贯通，两个夹紧块顶端穿过矩形孔向外伸出，所述加工台侧面固定有电机箱，所述电机箱内安装有伺服电机二，转动杆右端穿过加工台向外伸出，伺服电机二的输出端与转动杆固定连接，所述加工台的顶端面放置有桥架托臂，桥架托臂包括固定板和承托板，承托板两侧紧密贴附于夹紧块。

进一步，所述动力往复设备包括圆盘、圆柱销和联动杆，支撑架顶端内壁固定有伺服电机三，伺服电机三输出端安装有圆盘，圆盘的前端固定有圆柱销，圆柱销上转动安装有联动杆，联动杆另一端转动安装于滑动块上。

进一步，所述底板的底端面固定有升降座，升降座设置有四个且在底板的底端面呈矩形分布。

进一步，所述支撑架顶端内壁开设有水平方向的滑槽，滑动块顶端面设置有凸块，滑动块通过凸块嵌入于滑槽内与支撑架滑动连接。

进一步，所述矩形孔的前后端面均匀设置有多个滚珠，夹紧块贴附于滚珠。

进一步，所述打磨刀片通过螺栓与伺服电机一的输出端锁紧连接。

本实用新型的有益效果在于: