[实用新型]一种双腔双网油烟机

说明书

本申请公开了一种双腔双网油烟机，包括：集烟罩、箱体围板、内侧导油组件和外侧导油组件；内侧导油组件的上端与箱体围板的侧面下端连接，其下端与集烟罩中部连接；外侧导油组件的上端与箱体围板的侧面下端相抵，其下端与集烟罩连接；其中，内侧导油组件向集烟罩中部倾斜设置，外侧导油组件为倒锥形设置，用于集烟罩的油沿着内侧导油组件和外侧导油组件的倾斜方向流动。有益效果是：由于内侧导油组件向集烟罩中部倾斜设置，外侧导油组件为倒锥形设置，用于集烟罩的油沿着内侧导油组件和外侧导油组件的倾斜方向流动，进而避免箱体围板两侧油污滴落，同时，解决箱体围板的顶板油污滴落，提高油烟分离。

技术领域

本实用新型涉及油烟机的技术领域，具体而言涉及双腔双网油烟机。

背景技术

为提高家用油烟机吸烟效果，目前使用的方案之一是进行分区控制，油烟机由单腔变为双腔结构，此时围板的油路常常会被忽视，以及与顶板连接的围板上折边，容易挂油，油烟机使用一段时间后存在滴油到灶台现象。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

为此，本实用新型提供了一种双腔双网油烟机，包括：集烟罩、箱体围板、内侧导油组件和外侧导油组件；所述内侧导油组件的上端与所述箱体围板的侧面下端连接，所述内侧导油组件自下而上向所述集烟罩中部倾斜设置，所述外侧导油组件为锥形设置，所述外侧导油组件的最高点位于所述箱体围板的侧面的下方，所述外侧导油组件的下端与所述集烟罩连接。

本实用新型的有益效果是：通过将双腔双网油烟机设置为包括内侧导油组件和外侧导油组件，该内侧导油组件的上端与箱体围板的侧面下端连接，其下端与集烟罩中部连接，该外侧导油组件的上端与箱体围板的侧面下端相抵，其下端与集烟罩连接，由于内侧导油组件向集烟罩中部倾斜设置，外侧导油组件为倒锥形设置，用于箱体围板的油沿着内侧导油组件和外侧导油组件的倾斜方向流动，进而避免箱体围板两侧油污滴落，同时，解决箱体围板的顶板油污滴落，提高油烟分离。

另外，本实用新型的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述内侧导油组件包括相对于所述集烟罩中部对称设置的第一内网板和第二内网板，所述第一内网板与水平面之间的夹角范围为14°-23°。

上述技术方案中，所述内侧导油组件与所述箱体围板一体构成或分体构成。

上述技术方案中，所述外侧导油组件包括相对于所述集烟罩中部对称设置的第一外网板组件和第二外网板组件，且所述第一外网板组件的最高点和所述第二外网板组件的最高点分别位于所述箱体围板的左右两侧面的下方。

上述技术方案中，所述第一外网板组件位于所述位于所述第一内网板的下方，且所述第一外网板组件包括一沿所述第一内网板的倾斜方向设置的第一侧板，所述第一侧板上设置有网孔；所述第二外网板组件位于所述第一内网板的下方，且所述第二外网板组件包括一沿所述第一内网板的倾斜方向设置的第二侧板，所述第二侧板上设置有网孔。

上述技术方案中，所述第一外网板组件和所述第二外网板组件均为一体构成。

上述技术方案中，所述第一内网板上的网孔与所述第二侧板上的网孔错开设置；所述第二内网板上的网孔与所述第一侧板上的网孔错开设置。

上述技术方案中，所述集烟罩的上面相对所述集烟罩中部对称设置有两安装凸起，所述安装凸起的高度自所述集烟罩两侧边缘至所述集烟罩中部的方向逐渐减小，在两所述安装凸起上分别对称设有安装空腔，所述外侧导油组件覆盖安装于所述安装空腔上。

上述技术方案中，所述安装凸起为前高后低斜坡设置，用于所述外侧导油组件随着呈前高后低设置，所述安装凸起的斜坡的角度范围为3°-5°。

上述技术方案中，所述集烟罩的后部对称设有漏油孔。