[实用新型]一种具有隔热功能的辊轴

说明书

本实用新型公开了一种具有隔热功能的辊轴，驱动端通过带顶丝外圆柱面球轴承与加热炉的一侧连接，驱动端设有传动齿轮，驱动机构通过传动齿轮驱动驱动端于加热炉内转动；被动端通过轴承组件与加热炉的另一侧连接，驱动端带动辊轴主体和被动端于加热炉内转动；轴承组件的靠近加热炉的一侧以及带顶丝外圆柱面球轴承的靠近加热炉的一侧均设有隔热板，隔热板、轴承组件和带顶丝外圆柱面球轴承同轴设置，隔热板的直径大于轴承组件的直径，并且隔热板的直径大于带顶丝外圆柱面球轴承的直径。所述具有隔热功能的辊轴，通过设置隔热板和使用带顶丝外圆柱面球轴承，解决了轴承内的润滑油容易受热变质以及轴承受热容易变形卡死的问题。

技术领域

本实用新型涉及传动辊轴技术领域，特别是一种具有隔热功能的辊轴。

背景技术

加热炉内的辊轴需要在高温的炉内工作。工作时，辊轴主体上的热量会传递到辊轴两端的轴承，轴承内的润滑油容易变质而达不到原有的润滑效果，另外，现阶段于辊轴的驱动端使用的深沟球轴承在受热不均匀时，受热不同的位置会发生不同的形变，热量高的位置变形的幅度大，热量低的位置变形的幅度小，就会导致深沟球轴承倾斜，在驱动机构的拉动下就会发生卡死的情况。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有隔热功能的辊轴，通过设置隔热板和使用带顶丝外圆柱面球轴承，解决了轴承内的润滑油容易受热变质以及轴承受热容易变形卡死的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有隔热功能的辊轴，包括辊轴主体、设置于所述辊轴主体一端的驱动端和设置于所述辊轴主体另一端的被动端；

所述驱动端通过带顶丝外圆柱面球轴承与加热炉的一侧连接，所述驱动端设有传动齿轮，驱动机构通过所述传动齿轮驱动所述驱动端于所述加热炉内转动；

所述被动端通过轴承组件与加热炉的另一侧连接，所述驱动端带动所述辊轴主体和被动端于所述加热炉内转动；

所述轴承组件的靠近加热炉的一侧以及所述带顶丝外圆柱面球轴承的靠近加热炉的一侧均设有隔热板，所述隔热板、所述轴承组件和所述带顶丝外圆柱面球轴承同轴设置，所述隔热板的直径大于所述轴承组件的直径，并且所述隔热板的直径大于所述带顶丝外圆柱面球轴承的直径。

值得说明的是，所述带顶丝外圆柱面球轴承与所述传动齿轮之间设有支撑隔套，所述支撑隔套的一端与所述带顶丝外圆柱面球轴承的内圈接触，所述支撑隔套的另一端与所述传动齿轮接触；

所述支撑隔套与所述驱动端同轴设置并套设于所述驱动端的外壁。

可选地，所述传动齿轮设置于所述驱动端的远离所述加热炉的一侧。

具体地，所述轴承组件包括同轴设置的第一轴承、第二轴承和轴承隔套；

所述第一轴承设置于所述被动端的靠近所述加热炉的一侧，所述第二轴承设置于所述被动端的远离所述加热炉的一侧，所述第一轴承和第二轴承之间设有所述轴承隔套；

所述轴承隔套的一端与所述第一轴承的内圈接触，所述轴承隔套的另一端与所述第二轴承的内圈接触。

优选的，所述被动端还设有安装套筒，所述安装套筒同时包裹于所述第一轴承外圈和第二轴承的外圈；

所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈均相对于所述安装套筒转动。

值得说明的是，所述安装套筒与所述轴承隔套同轴设置，所述安装套筒和所述轴承隔套之间设有隔离间隙，所述隔离间隙填充有润滑油。

可选地，所述安装套筒开设有加油嘴，所述加油嘴与所述隔离间隙连通。

具体地，所述第一轴承的内圈和外圈之间设有第一转动间隙，所述第二轴承的内圈的外圈之间设有第二转动间隙，所述隔离间隙分别与所述第一转动间隙和所述第二转动间隙连通。