[实用新型]一种煅烧炉余热处理装置

说明书

本实用新型涉及碳素技术领域，公开了一种煅烧炉余热处理装置，包括回收罐，回收罐内设有进液室、回收分离室、集尘室，回收分离室与进液室通过上隔板隔开，回收分离室的中心处设有导气管，导气管的侧部连接有排气管，导气管内设有换热管，换热管的顶部与进液室连通，排气管外侧设有螺旋叶片，集尘室与回收分离室连通，集尘室内设有下隔板和排液室，换热管的底端伸出导气管并与排液室连通。本实用新型能对高温烟气进行两次除尘使其形成不含粉尘的洁净高温气流，避免了高温烟气中粉尘对设备的腐蚀与损坏，延长设备使用寿命，提高换热效率，并保证工作的连续性，降低停工维护的频率。

技术领域

本实用新型涉及碳素技术领域，尤其涉及一种煅烧炉余热处理装置。

背景技术

煅烧炉是碳素行业中常用的一种煅烧设备，其在煅烧过程会产生大量的高温烟气，通常高达950℃以上，如果直接排放，则会造成大量的热量损失，因此现有技术中会使用余热回收装置来回收煅烧炉排出烟气中的热量。由于煅烧炉排出的烟气含有大量的粉尘，因此在余热回收时，会有部分粉尘集聚在余热回收装置内部并逐渐形成污垢，不但严重影响换热效率，而且会腐蚀内部零部件，造成设备的损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种煅烧炉余热处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅烧炉余热处理装置，包括回收罐，所述回收罐内从上至下依次设有进液室、回收分离室、集尘室，所述进液室设有进液口，所述回收分离室与进液室通过上隔板隔开，回收分离室的侧部设有烟气进口，回收分离室的中心处设有导气管，所述导气管的顶部封闭，底部开口，导气管的侧部连接有排气管，导气管内设有若干个换热管，所述换热管的顶部与进液室连通，排气管外侧设有螺旋叶片，所述集尘室与回收分离室连通，集尘室的内径大于回收分离室的内径，集尘室内设有下隔板和排液室，所述下隔板横向固定于集尘室内，所述排液室通过下隔板与集尘室隔开，排液室设有排液口，换热管的底端伸出导气管并与排液室连通。

优选地，所述集尘室设有排尘口。

优选地，所述下隔板的外径大于回收分离室的内径。

优选地，所述集尘室内设有漏斗形的集尘罩，所述集尘罩设于下隔板的外侧。

优选地，所述烟气进口与煅烧炉通过烟气管道连通，所述烟气管道上设有预除尘机构，所述预除尘机构包括设于烟气管道上的预除尘壳体，所述预除尘壳体内间隔设有若干个上折流板，相邻上折流板之间设有下折流板，每个上折流板的下方对应设有与预除尘壳体连通的集尘斗，所述集尘斗底部设有排灰阀。

本实用新型还包括能够使一种煅烧炉余热处理装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型结构简单，成本低廉，在余热回收之前能对高温烟气进行两次除尘使其形成不含粉尘的洁净高温气流，从而避免了高温烟气中粉尘对设备的腐蚀与损坏，延长设备使用寿命，提高换热效率，并保证工作的连续性，降低停工维护的频率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图中：1回收罐、2进液室、3回收分离室、4集尘室、5上隔板、6导气管、7排气管、8换热管、9螺旋叶片、10下隔板、11排液室、12排液口、13排尘口、14煅烧炉、15烟气管道、16预除尘壳体、17上折流板、18下折流板、19集尘斗、20集尘罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。