[实用新型]一种喷丝板及复合喷丝板组件

说明书

本实用新型公开一种喷丝板及复合喷丝板组件，其中，所述喷丝板沿圆周方向间隔设有第一组分导料槽和第二组分导料槽，所述第一组分导料槽底部设有第一喷丝孔，所述第二组分导料槽底部设有第二喷丝孔，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔与所述喷丝板的板面成15～22°角度成对相向排列，成对的所述第一喷丝孔和第二喷丝孔不接壤，两者之间的间距为0.15～0.50mm，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的孔径为0.1～0.3mm，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的长度0.2～0.9mm，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的长径比2～3倍。本实用新型可以形成单丝截面为连接处收缩的双圆形复合纤维，可生产纤度在1.0～10.0dtex之间的卷曲性能优异的复合纤维。

技术领域

本实用新型涉及纺丝装置技术领域，特别涉及一种喷丝板及复合喷丝板组件。

背景技术

喷丝板用于将纺丝熔体通过其上的喷丝孔喷挤出纤维束，喷丝板是保证纺丝品质的重要装置。喷丝孔的形状和排列方式不同，直接影响着纺丝的形状和性能。

现有技术中，为改善纺丝性能，组合不同组分材料性能，出现不同复合喷丝板，如公开号CN104195655A公开一种复合型喷丝板，其生产的合成纤维，单丝截面一圈截面为一字形，另一圈是e字形；如公开号CN202755112U公开复合喷丝板，其生产的合成纤维内部具有井字形和十字形结构等等。

因此，不同结构的喷丝板可以形成不同内部结构的复合纤维，而不同内部结构的复合纤维具有不同性能，为获得性能不同的复合纤维，需对喷丝板的结构进行不同设计。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种喷丝板，以实现单丝截面为连接处收缩的双圆形复合纤维，从而获得卷曲性能优异的复合纤维。

本实用新型另一个目的在于提出一种复合喷丝板组件。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种喷丝板，所述喷丝板沿圆周方向间隔设有第一组分导料槽和第二组分导料槽，所述第一组分导料槽底部设有第一喷丝孔，所述第二组分导料槽底部设有第二喷丝孔，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔与所述喷丝板的板面成15～22°角度成对相向排列，成对的所述第一喷丝孔和第二喷丝孔不接壤，两者之间的间距为0.15～0.50mm，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的孔径为0.1～0.3mm，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的长度0.2～0.9mm，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的长径比2～3倍。

根据本实用新型实施例的一种喷丝板，在生产复合纤维时，第一组分经第一组分导料槽的第一喷丝孔喷出；第二组分经第二组分导料槽的第二喷丝孔喷出，并与第一喷丝孔喷出的第一组分在喷丝板外汇合，从而形成单丝截面为连接处收缩的双圆形复合纤维，可生产纤度在1.0～10.0dtex之间的卷曲性能优异的复合纤维。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种喷丝板，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述第一组分导料槽底部设有连通第一喷丝孔的第一锥形底导孔，所述第二组分导料槽底部设有连通第二喷丝孔的第二锥形底导孔。

为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种复合喷丝板组件，包括依次层叠设置的第一分配板、第二分配板、第三分配板及喷丝板；

所述第一分配板沿圆周方向间隔设有与第一组分进料对应的第一进料孔以及与第二组分进料对应的第二进料孔；

所述第二分配板沿径向方向间隔设有一圈第一过料槽，所述第一过料槽与所述第一进料孔连通，底部间隔设有第一过料孔；所述第一过料槽之间设有第二过料槽，所述第二过料槽与所述第二进料孔连通，底部间隔设有第二过料孔；

所述第三分配板沿圆周方向间隔设有第一接料槽，所述第一接料槽与所述第一过料孔连通，底部间隔设有第一接料孔；所述第一接料槽之间设有第二接料槽，所述第二接料槽与所述第二过料孔连通，底部间隔设有第二接料孔；