[实用新型]一种油桶生产原料定量下料装置

说明书

本实用新型涉及油桶生产技术领域，具体涉及一种油桶生产原料定量下料装置，包括原料箱，原料箱的底部设置有称重传感器，原料箱连通有若干个分料箱，若干个分料箱共同连通有进料管，本实用新型一种油桶生产原料定量下料装置，通过对原料箱的余量进行称重的方式，提高称重的精度，进而提高油桶成品品质，同时，采用多个不同型号的分料箱设计，方便工作人员对一定量的原料进行预设储存，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及油桶生产技术领域，具体涉及一种油桶生产原料定量下料装置。

背景技术

在现有的油桶生产领域中，其原料通常是用大袋子装着的塑料原料，然后利用抽气的方式，将其抽入到挤出机中进行生产。但是，在工艺的改进过程中，采用了许多其他材质、品种的原料，需要将一定量的配料加入到原料中，以提高生产出来的油桶品质。如果采用人工的方式对大量的配料原料进行称重，不仅效率低下，人工成本也较高，采用机器对抽取出来的原料进行称重，其精度差，不易控制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种油桶生产原料定量下料装置，所要解决的技术问题是如何设计一种能够快速且精准地对原料进行称重的装置，以提高生产效率和产品品质。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种油桶生产原料定量下料装置，包括原料箱，原料箱的底部设置有称重传感器，原料箱连通有若干个分料箱，若干个分料箱共同连通有进料管。

进一步地，称重传感器对原料箱内剩余原料的重量进行称重。

进一步地，分料箱有多个型号，每个型号的分料箱均有多个。

进一步地，原料箱与分料箱之间连接有导料管，原料箱的顶部设置有半封闭式盖体，盖体包括活动部和密封部，导料管的一端穿过密封部伸入原料箱的内部，导料管的另一端伸入每个分料箱内，导料管上设置有抽气泵。

进一步地，抽气泵和称重传感器均电性连接有集成控制器。

本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种油桶生产原料定量下料装置，通过对原料箱的余量进行称重的方式，提高称重的精度，进而提高油桶成品品质，同时，采用多个不同型号的分料箱设计，方便工作人员对一定量的原料进行预设储存，大大提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种油桶生产原料定量下料装置在实施方式中的结构示意图；

图中：1-原料箱、2-称重传感器、3-分料箱、5-导料管、6-盖体、61-活动部、62-密封部、51-抽气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，这种油桶生产原料定量下料装置，包括原料箱1，原料箱1的底部设置有称重传感器2，原料箱1连通有若干个分料箱3，若干个分料箱3共同连通有进料管。

在本实施例中，称重传感器2对原料箱1内剩余的原料重量进行称重，这样可以使得在工作人员将原料倒入到原料箱1内后，可以利用称重传感器2对油桶内剩余的原料重量进行称重，进而在需要导入一定量的原料后，不采用直接抽取一定重量的原料，而采用对剩余原料重量进行称重的方式，该方式在对一些大容量的原料进行上料时，精度更高，更加准备，由此可以提高成品油桶质量，也避免了原料的浪费。多个分料箱3的设计可以方便工作人员将预设好的一定量原料先导料储存到分料箱3中，进而更加方便上料，大大提高了生产效率。