[实用新型]一种广口槽型薄壁件注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种广口槽型薄壁件注塑模具，包括下模具座，所述下模具座内部的两侧贯穿有两组凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述下模具座的上方设置有盖板。该广口槽型薄壁件注塑模具通过连接环、螺纹槽、限位槽、螺纹杆和连接块，广口槽上模型通过连接块插入到连接环内部的限位槽内，螺纹杆也插入到螺纹槽的内部，旋转广口槽上模型即可实现对广口槽上模型的固定，拆卸时只需要反向旋转即可，这样可以灵活更换广口槽上模型就可以改变广口槽上模型与下模槽之间形成的模腔厚度，从而改变注塑成品的厚度，该结构提高了注塑装置使用的灵活性，解决了模具注塑规格较为单一的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种广口槽型薄壁件注塑模具。

背景技术

注塑模具是模具成型设备的种类之一，注塑模具是指将受热融化的材料由注塑口射入到模腔的内部，经过冷却固化后形成的成品，注塑模具因为其结构简单且成型率高被消费者广泛的使用，但是现有的注塑模具还存在一些不足。

注塑模具由广口槽上模型和模腔组成的注塑设备，但是多数的注塑模具内部模腔都是固定无法改变的，只能对单种规格的模具注塑成型，使用的灵活性较低，而且注塑模具内部成型的模具嵌在模腔内部，取出较为费力，因此我们研发一种可更换注塑规格的广口槽薄壁式注塑模具来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种广口槽型薄壁件注塑模具，以解决上述背景技术中提出模具注塑规格无法改变较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种广口槽型薄壁件注塑模具，包括下模具座，所述下模具座内部的两侧贯穿有两组凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述下模具座的上方设置有盖板，所述盖板的底端与第一伸缩杆的顶端固定连接，所述盖板顶端的两侧固定焊接有两组提手，所述盖板的顶端贯穿有注塑口，所述盖板的底端固定连接有连接环，所述连接环的下方设置有广口槽上模型，所述下模具座的内部设置有下模槽，所述下模槽的一侧贯穿有通流管路，所述下模槽的下方设置有第二气缸。

优选的，所述连接环的内部固定连接有限位板，所述限位板与连接环之间设置有限位槽，所述连接环内部的顶端固定连接有螺纹槽。

优选的，所述广口槽上模型顶端的两侧固定连接有两组连接块，所述广口槽上模型的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆可以嵌入连接环内部的螺纹槽内部。

优选的，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有可移动出料板，所述可移动出料板贯穿下模槽的底端并设置在下模槽的内部。

优选的，所述下模槽与下模具座之间固定连接有两组支撑杆，所述支撑杆呈对称分布可以提高对下模槽的支撑力。

优选的，所述盖板的两端固定连接有两组第一卡条，所述下模具座的两端固定连接有两组第二卡条，所述第二卡条的外部滑动连接有两组密封卡板，所述第二卡条的两侧安装有两组限位块。

优选的，所述密封卡板的内部设置有由两组“凹”字形，所述密封卡板的内部可以套在第一卡条的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种广口槽型薄壁件注塑模具不仅实现了提高注塑的灵活性，实现了便于取料，而且实现了提高注塑的密封性；

（1）通过连接环、广口槽上模型、螺纹槽、限位板、限位槽、螺纹杆和连接块，由于装置是制作薄壁式模具，为了提高装置注塑的灵活性，可以将广口槽上模型改成可拆卸更换的结构，广口槽上模型通过连接块插入到连接环内部的限位槽内，连接块插入的同时，螺纹杆也插入到螺纹槽的内部，旋转广口槽上模型即可实现对广口槽上模型的固定，拆卸时只需要反向旋转即可，这样可以灵活更换广口槽上模型就可以改变广口槽上模型与下模槽之间形成的模腔厚度，从而改变注塑成品的厚度，该结构提高了注塑装置使用的灵活性；