[实用新型]一种可翻转产品的吊具机构

说明书

本实用新型公开了一种可翻转产品的吊具机构，旋转固定套套在转轴外径上，转轴安装在转轴焊接总成的过渡板下方，过渡板上方安装过渡轴，过渡轴安装有安装板，吊装和翻转合在一起进行，是吊具又是翻转机，吊钩支架焊接总成由吊环吊钩支架旋转轴固定套组成。旋转固定套主要是旋转和支撑作用。整个吊钩支架焊接总成轴套的轴线与吊环竖直线通过产品重心，保持产品吊装过程中，产品始终处于竖直状态，翻转转轴与产品重心重合。因此，翻转过程中将产品翻转省力，轻便，吊装过程中产品始终保持竖直状态，方便产品吊入装配合架。吊钩弯钩形，有利于预留给中央回转接头翻转的空间，让中央回转接头在整个翻转过程中不会产生碰撞，吊装稳定，不会来回悬动。

技术领域

本实用新型属于翻转吊具机械领域，特别是一种可翻转产品的吊具机构。

背景技术

目前中央回转接头在装配液压接头时，需进行多次吊装和翻转，其操作流程是这样的：中央回转接头翻转一次后吊装到装配台架上装配油口接头，完成装配后再吊装到木托上，再翻转一次，然后又吊装到木箱中进行包装，本次装配涉及到了两次吊装，和两次翻转，如果产品翻转全部都是手工徒手翻转，一个中央回转接头的重量有几十到上百公斤，手工徒手翻转劳动强度大，工作效率低下，且工人翻转次数多了很容易造成腰肌劳损，严重伤害工人的身心健康，同时各油口接头都已经装配好后，手工徒手翻转过程中油口接头非常容易发生碰撞，产品的质量无法得到保证。如果使用翻转机对产品进行翻转，存在着同样的问题，产品已经喷漆，不允许有碰伤或划伤，油口接头沿外圆不同角度都有分布，同样也不允许碰伤，为了避免翻转机碰伤油漆面和油口接头，产品在翻转机里必须夹紧，但产品的夹紧面的油漆同样不能碰伤，因此还需要加垫防碰伤压伤胶板，这样可以实现产品翻转，因此整个翻转的工艺流程是这样：将产品吊入翻转机，垫好防碰伤压伤胶板，然后夹紧产品，再翻转产品，再吊出翻转机。整个操作工艺流程比较繁杂，同样整个装配流程翻转两次，吊装次数高达四次，那么操作效率同样极其低下，比手工徒手翻转效率还低2倍左右，根本无法满足生产需求。

对比文件1，申请号：CN201520503878，发明名称：一种翻转吊具，包括一连接架，所述连接架的相对两侧分别设有一连接支臂，所述连接支臂分别与对应的所述连接架垂直布置，且所述连接支臂与对应的所述连接架之间分别通过一转动装置连接，两所述连接支臂之间形成用于安装需被翻转产品的区域；还包括用于使连接支臂与翻转产品连接在一起的连接结构。本实用新型的有益效果：提高维修和维护效率，且结构简单易于操作，经济适用，设计合理。对比文件1与本专利申请的结构特征用途不相同。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题，将吊装和翻转结合在一起，既是吊具也是翻转机，可实现吊装过程中轻松把产品上下来回翻转，翻转后还可以锁紧，旋转固定套套在转轴外径上，转轴安装在转轴焊接总成的过渡板下方，过渡板上方安装过渡轴，过渡轴安装有安装板，本实用新型的设计思路是：1）翻转转轴与产品的重心重合，因此翻转过程中使用非常小的力就可以轻松将产品翻转，整个翻转过程操作起来非常轻便、省力；2）本实用新型吊环位置在竖直方向上与产品的重心重合，因此吊装过程中产品是始终保持竖直的姿态，方便产品吊入装配台架。

本实用新型的结构和解决方案是这样的：一种可翻转产品的吊具机构，包括吊钩支架焊接总成、旋转手柄、止转螺栓、弹簧、内六角螺钉、旋转固定套、卡簧、内六角紧定螺钉、止动销、深沟球轴承、转轴焊接总成、转轴、过渡板、过渡轴、安装板、防碰伤划伤板、螺钉、吊环、吊钩支架、焊接、卡槽、产品重心和产品，其特征在于旋转固定套6套在转轴12外径上，转轴12安装在转轴焊接总成11的过渡板13下方，过渡板13上方安装过渡轴14，过渡轴14安装有安装板15，安装板15外端面有防碰伤划伤板16，安装板15和用防碰伤划伤板16用螺钉17与产品23固定，转轴12外径装有深沟球轴承10、弹簧4、卡簧7、止动销9、内六角紧定螺钉8，旋转固定套6外径和端面有旋转手柄2，旋转固定套6外径上方有吊钩支架19，吊钩支架19顶上有吊环18。

旋转固定套6端口有卡槽21。

外端一条旋转手柄2安装在旋转固定套6的外端，用内六角螺钉5固定。