[实用新型]一种数控滚齿机自动化上下料结构

说明书

本实用新型公开了一种数控滚齿机自动化上下料结构，包括圆柱体，所述圆柱体内部开设有凹槽，所述凹槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有连接块，所述螺纹杆远离连接块一端贯穿于圆柱体外壁，所述螺纹杆与圆柱体通过螺纹相连接，所述连接块外壁铰接有第一滑杆，所述第一滑杆远离连接块一端滑动连接有滑套，所述滑套外壁铰接有支撑杆，所述支撑杆一端与凹槽内部固定连接。本实用新型通过在螺纹杆一端设置连接块，连接块的加入，使螺纹杆可以带动第一滑杆运动，支撑杆的加入，使滑套可以摆动运动，固定杆的加入，使卡合杆的运动轨迹得到限制，卡合杆和卡合槽的加入，使上料杆的位置可以得到固定。

技术领域

本实用新型涉及数控滚齿机技术领域，具体涉及一种数控滚齿机自动化上下料结构。

背景技术

数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给(垂直进给)的方法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。目前，市面上的数控滚齿机自动化上下料结构，使用一段时间，内部零件上料杆损坏难以更换。

因此，发明一种数控滚齿机自动化上下料结构来解决上述问题很有必要。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控滚齿机自动化上下料结构，通过在螺纹杆一端设置连接块，使螺纹杆可以带动第一滑杆运动，在滑套外壁设置支撑杆，使滑套可以摆动运动，在凹槽内部设置固定杆，使卡合杆的运动轨迹得到限制，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控滚齿机自动化上下料结构，包括圆柱体，所述圆柱体内部开设有凹槽，所述凹槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有连接块，所述螺纹杆远离连接块一端贯穿于圆柱体外壁，所述螺纹杆与圆柱体通过螺纹相连接，所述连接块外壁铰接有第一滑杆，所述第一滑杆远离连接块一端滑动连接有滑套，所述滑套外壁铰接有支撑杆，所述支撑杆一端与凹槽内部固定连接，所述滑套远离第一滑杆一端滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离滑套一端铰接有卡合杆，所述卡合杆一端滑动连接有固定杆，所述固定杆远离卡合杆一端与凹槽内部固定连接，所述圆柱体顶部开设有连接槽，所述连接槽与凹槽连通，所述连接槽内部滑动连接有上料杆，所述上料杆外壁开设有卡合槽，所述卡合杆与卡合槽相卡合。

优选的，所述圆柱体底端设有底座，所述底座与圆柱体通过螺纹相连接，所述底座底端固定连接有方体。

优选的，所述方体底端固定连接有支撑柱，所述方体顶部固定连接有数控滚齿机本体。

优选的，所述支撑柱的数量设置为两个，两个所述支撑柱对称分布于方体底端。

优选的，所述固定杆的数量设置为两个，两个所述固定杆对称分布于凹槽内部。

优选的，所述凹槽的截面形状设置为圆形，所述支撑柱的截面形状设置为方形。

优选的，所述第一滑杆的数量设置为两个，两个所述第一滑杆对称分布于连接块外壁两侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在螺纹杆一端设置连接块，连接块的加入，使螺纹杆可以带动第一滑杆运动，支撑杆的加入，使滑套可以摆动运动，固定杆的加入，使卡合杆的运动轨迹得到限制，卡合杆和卡合槽的加入，使上料杆的位置可以得到固定，该装置使用一段时间，内部零件上料杆损坏更换简单方便。

附图说明